宝武集团中南股份炼钢厂对标争先，深挖潜力，生产不断取得新突破。上半年，炼钢厂一炼钢作业区吨钢氧气消耗对比去年最好水平降低了0.39立方米/吨钢，可实现降成本63万元。

　　能源成本是炼钢成本的最主要因素，炼钢厂紧紧牵住节能降耗的“牛鼻子”，对能源介质开展专项攻关。为降低氧耗，一炼钢作业区从提高转炉一次拉碳命中率入手，通过跟踪每包铁水的重量、成分、温度，建立精准装入量控制模型，动态调整每一斗废钢的料型、重量等，精准控制；精细热平衡计算，适时根据冶炼钢条件的变化，及时调整装入量以及冶炼过程中配料，将钢水的成分和温度控制在一个较窄的范围，提高终点控制的准确性与稳定性；根据最优成本冶炼原则，对高温铁水，及时调整冶炼工艺，进而减少氧气消耗；通过每班班后操业会、技术人员每周冶炼专项操作技能提升培训，提升员工整体技能，控制好冶炼过程，防范炉口结渣；技术人员通过每天现场跟踪指导和事后复查操作记录等措施，把影响一次拉碳的操作和参数控制范围，逐一向各班组传达、培训并落实对策，有效提高班组控制水平。（黄宝华）