本报记者 李巍 通讯员 梁梦颖
进入技术升级新阶段以来，河钢集团张宣科技主动求变求突破，先后成功破解气体检测结果高等5项理化检测技术难题，为张宣科技特钢质量提升、理化检测技术升级做出了积极贡献。
自主改造——
提升样品检测效率
眼睛紧紧贴在金相显微镜的镜头上，仔细观察着试样，9月12日，张宣科技技术中心钢后实验室主任王海东正在进行金相试验。
一大早，王海东紧盯着屏幕上显示的30组最新统计数据，几分钟后，他拧在一起的眉头终于舒展开来。“经过我们的改造，金相切割机能够完成气体样品一次切割成片。在保证样片光洁度的前提下，单个样品的制样时间缩短了6分钟，气体检测工作效率有了大幅提高，制样流程也得到进一步优化。”王海东说道。
今年初以来，张宣科技对电炉产品气体检测及时性、精准性提出了更高要求，而气体制样效率及质量的提升是保证检测及时性和准确性的关键环节。
“片状样品必须切割成2毫米~3毫米厚的薄片，并且要保证两面光洁度满足检测要求，而金相切割机标准配置均为单切割片，采用标准设备加工时就必须进行两次切割才能完成，靠人工调整二次切割位置，样片厚度很难控制，导致后续制成的样粒重量大小不一致，严重影响检测精度。”在该公司技术中心召开的提升优特钢中气体检测准确性攻关会上，一个难题摆在了张宣科技钢后实验室技术团队面前。
要提升气体样品检测准确性，就要对制样设备进行自主改造。坚定这一想法后，钢后实验室立即组织专业人员开展专项攻关。他们对标河钢石钢，查阅大量资料，结合化验室实际情况，与设备维保人员探讨解决问题的办法，最后决定在金相切割机上加装一张切割片，在两张切割片中间加装一个2毫米~3毫米厚的垫片，这样一来就完美解决了二次切割的问题。该团队人员用了3周时间，进行了零部件改造、调试及改造前后数据积累比对。最终数据显示，改造后制样时间有效缩短，检测数据精度也有明显提升，年可节省新制样设备采购费用约13万元。
创新研发——
满足电炉生产需求
“钢渣中氧化亚铁一直采用手工分析，不能满足电炉特钢开发对钢渣检测频次和检测时效的要求，必须开发一种快速检测方法来适应快节奏生产需求。”在9月初的站务会上，钢后实验室根据转型产线实际需求确定了具体攻关方向。
“激发X射线荧光，对分光后的各单色X射线荧光进行检测，详细记录数据，再根据数据得出定性、定量分析结果……”张宣科技技术员贾国锋严格执行每一步骤，即使同样的工作已做过百余次，他依然不敢有丝毫松懈。为确保钢渣全分析快速检测方法尽快投用，该攻关团队还明确了各类渣系X射线荧光快速分析方法，每天深入原料化验室进行跟踪试验，对150个钢渣样品用两种分析方法进行实验数据比对，确定适合的操作方法，并不断优化操作步骤。
之后，他们又将部分样品送往河钢石钢理化检测中心进行实验比对，25组比对结果得到河钢石钢专家的一致认可。该检测方法投入使用后，不仅降低了试验成本，还使检测效率提升了一倍。
《中国冶金报》（2023年09月20日 03版三版）
