炼钢厂

　　认真贯彻落实集团公司“四化”“四有”要求

　　牢固树立“一切成本皆可降”理念

　　坚持目标导向、问题导向、结果导向

　　正视严峻挑战，真抓实干，全力推进降本增效

　　11月炼钢工序成本再创新低

　　二炼钢成本“两连降”

　　继年初“破六进五”后

　　持续突破实现“破五进四”

　　一炼钢冲破450大关

　　均创历史最低纪录

　　瞄准“低耗炼钢”

　　炼钢厂紧盯钢铁料消耗关键指标，厂内揭榜挂帅攻关，从输入管控、过程损耗管控、输出管控着手，钢铁料消耗逐步降低。一炼钢、二炼钢钢铁料消耗较攻关前分别降低2.41kg/t、2.89kg/t；强化精细化管理，组织开展审视生产工艺，重点推进一炼钢转炉双渣冶炼工艺、二炼钢转炉少渣冶炼工艺，石灰消耗分别降低2.75kg/t、1.05kg/t；对标行业先进，推进连铸工序保护渣无锂化，降低含锂保护渣消耗63.5%，积极推进“低耗炼钢”。

　　向温度要效益

　　深挖降本空间，坚持向温度要效益，持续抓系统过程温度控制，按照铁钢界面“88”工程既定目标，最大化减少铁包投用个数，提高铁包周转率，降低铁水温降。11月全厂铁水温降较去年降低46.1℃，一炼钢维持在历史最优水平，二炼钢较上月再降6.2℃，再次刷新历史纪录。

　　钢轧界面以提高板坯热送率为抓手，狠抓过程质量控制，厂领导牵头重点针对氮高、氢高及粘结停车等方面开展质量攻关，减少异常坯下线。围绕方坯质量改善、降低二炼钢改判下线等方面下功夫，从成分控制、铸坯温度控制、炉机节奏匹配、钢轧信息不对称等进行攻坚克难，11月热送直轧匹配率达78.83%，再次刷新历史纪录。

　　管理协同再降本

　　炼钢厂坚持协同联动，内部管控，发挥协同降本优势，与制造管理部、原料采购中心、轧钢厂系统策划合金降本，开展合金成分优化设计、窄带化控制及合金结构优化等工作，协同降本13.4元/吨。与能源环保部建立沟通协调机制，通过对标，对能源回收计量方式进行优化调整后，转炉煤气回收增加12m3/t；蒸汽回收增加8kg/t。（张朝映 张颖）