为降低铸机生产成本、提高生产效率，宝武集团中南股份炼钢厂二炼钢连铸作业区党支部党员骨干充分发挥先锋作用，积极推进降低铸坯异常切废率专项攻关，取得良好效果。

　　他们对操作流程进行优化，减少因铸机设备及耐火材料等问题导致的异常切废，从而实现成本的大幅节约。在这个过程中，首先针对6号连铸、7号连铸机的塞棒机构和液位接收器等重要设备部件，采取下线细致排查，并对潜在问题进行整改，确保了设备的稳定运行。此举有效减少了生产过程中因设备问题导致的铸坯异常切废，进一步提升了设备的稳定性和可靠性。

　　在8号连铸机的生产过程中，他们针对钢水氧性问题，深入分析氧含量对铸坯质量的影响，并优化包龄和耐材使用的稳定性管理，从而制定有针对性的改进措施。此外，持续开展浸入式水口质量提升工作，要求厂家跟踪生产以及新水口的试用对比，以降低因耐材问题导致的异常切废。在此基础上，采取有针对性的改进措施，降低因耐材问题导致的异常切废。

　　通过一系列扎实有效的措施，炼钢厂二炼钢连铸作业区生产效率得以提升，为降低成本、提高效益注入了强劲动力。2023年12月的连铸异常切废率从年均水平0.09%降至0.03%，降低成本达10万元。（王尾珠）