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　　“现在，烧结机漏风的下降带来最明显变化是烧结矿产量的提高，能耗与设备故障减少，现场环境也大大改善了。”中国宝武新钢集团炼铁事业部烧结二作业区6#烧结机看火工胡乐说起这件事，心里别提多高兴了。

　　胡乐所说的变化是新钢集团炼铁事业部为降低生产能耗，对烧结机实施的漏风治理。

　　降低漏风率提高负压是烧结生产过程中增产降耗，增加经济效益最直接最有效的途径之一。在面临严峻复杂的行业行势，新钢集团炼铁事业部坚持精细管理，强化锱铢必较、分厘必争的“算账”思想，从抠细节着手，仔细梳理烧结机漏风产生的原因和解决的措施，挖掘生产的极致效率。针对烧结生产过程的耗电大户是主抽风机，电耗最高占烧结总电耗的65%的实际，以及6#烧结机台车密封装置与滑道之间的平均漏风率高达44.5%，导致主抽风机电耗增加的问题，积极开展专项攻关，制订了系统的解决办法。

　　6#烧结机在生产运行中需要不断地在固定滑道上加注润滑脂以保障烧结台车密封装置与固定滑道之间的润滑与密封。但随着使用时间的增加，滑道和台车密封装置的磨损而漏风，导致通过烧结机料层的风量减少，进而影响烧结燃料的燃烧速度，降低烧结矿的产量。

　　找准了问题就要解决问题。中国宝武新钢集团炼铁事业部利用6#烧结机检修契机，将现有带润滑系统的固定滑道改造为金属式自润滑密封系统，金属静密封装置在限位装置与弹性支撑的作用下可以稳定地与台车下动密封始终贴合，保持良好的密封效果，阻止粉尘通过。对所有台车的游板密封进行更换，使用柔性填充材料和新的结构形式降低台车游板的漏风。同时，在烧结机头部点火风箱部分增设智能风压系统，根据烧结机的料层、机速，随时精准调控负压，实现全过程自动化。

　　漏风治理后，烧结有效风量增加，负压逐步升高，每吨烧结矿的电耗下降1.7KWh，年累计节电效益248万元。日产烧结矿在现有基础上增产10%，还有效降低了设备故障和隐患，延长设备的使用寿命，综合效益十分可观。（万新东 甘志鸿 王志福）