为进一步提升线材质量，陕钢龙钢公司轧钢厂高线作业区以精益设备管理为抓手，动员一线员工立足岗位，围绕节能降耗工作开展岗位创新、技术改造等改造，为公司提质增效做贡献。 

　　优化提升链，减少工序提效率。线材热送钢坯通过提升链到达平拖装置后再放到提升辊道上，约10秒可进入加热炉。为进一步提升小时过钢量，技术人员拆除平拖装置，在提升链上安装斜角轨道，实现钢坯直接从提升链滑到提升辊道上，而完成此动作仅需3秒，改造后，每班过钢量增加至10支，为公司产能提升打下坚实基础。 

　　托链改拖缆，设备更耐用。卸卷小车是线材输出的最后一道设备，其运行状况决定着钢材入库、出库的速度。卸卷小车通过软管托链的带动进行移动，软管托链在轨道内部移动，由于小车晃动容易造成软管拖链脱槽，引起变形，造成设备停机无法使用。针对此现象，技术员去除软管托链，在卸卷小车使用槽钢焊接滑道，电缆通过滑道进行移动，经在线运行效果良好，大幅延长了电缆使用寿命，可节约维修时间2小时。 

　　U型固定显奇效。线材4、6架导卫支撑臂调节丝，在拆卸过程中必须对支撑臂整体进行拆卸，用工时长，人员劳动强度大。为解决此问题，技术员将盒体固定调节丝处的圆孔型巧改为U字型，使用了U字下压快进行螺栓固定，改造后，既减少了支撑臂的损耗，又减少人员劳动强度。经计算，导卫支撑臂由原来一周更换10副减少为2副，每年可创效30余万元。（吴凌波 张洪刚）