4月20日，宝武集团中南股份炼钢厂第一次实现模具钢H13钢的六炉连浇（280x280小断面），全程满流生产正常，质量稳定。H13钢的连浇，提升了模具钢H13的生产效率，减少了生产过程浪费，降低了生产成本消耗。

　　H13钢是当前国内外应用最广泛的热模具钢种之一，具有良好的韧性、热强性、热疲劳性能、耐磨性及热处理变形小的优点，通常用于手机、玩具等生产线的浇铸模具。该品种为高端特殊钢品种，对生产工艺要求极其严格，一般采取传统的模铸生产方式，产品成材率偏低，生产成本较高。前期，中南股份炼钢厂经过H13模具用钢连铸攻关，实现五连浇生产。为进一步挖掘生产效率、降低成本，炼钢厂针对生产瓶颈环节继续开展攻关，制定进一步提升连铸浇炉措施。

　　经过周密策划，4月20日，炼钢厂开展H13的六连铸生产。为保证生产组织顺畅，炼钢厂生产线提前做好生产组织整体规划，开好生产准备会，通过生产智能管控系统，将每炉钢的出钢上台时间及各工序的关键控制点，全部细化到岗位，并利用班前会时间逐项落实到人。针对连铸坯切割难点，提前进行试切割，保障状态，确保全程切割正常。通过谋划，生产步骤层层分解，过程把控点面结合，整个生产过程稳定有序，铸坯质量正常，成功实现六连浇。

　　H13热模具用钢连铸机连浇炉数的提升，进一步提升了生产效率，降低了生产成本消耗。（黄宝华）