近日,宝武集团中南股份炼钢厂超低碳冷徽钢CH1T突破冶炼控制关键瓶颈,成功实现小方坯8连浇,达到国内领先水平,生产、质量稳定。
CH1T超低碳冷镦钢工艺条件比较复杂,生产组织难度大。目前国内其他钢厂一般采用模铸、大方坯连铸或板坯切割的方式生产,生产成本相对较高。中南股份炼钢厂采用小方坯连铸且多炉次稳定连浇,要求非常高,难度非常大,是对生产技术水平、现场管理能力的考验。生产前,制造部和炼钢厂从高炉原料控制、加入废钢种类选择、设备状态确认、辅耐材料准备等方面逐一排查确认,确保生产条件满足要求。生产中,各工序均安排技术人员全程跟踪生产情况,快速有效处理突发状况,确保各项关键控制点一次命中。由于前期认真细致的准备和严格苛求的过程控制,CH1T铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼过程控制平稳;浇注过程液面稳定,铸坯质量良好,成分命中率、金属收得率等指标达到历史最优水平。8连浇的顺利完成,说明炼钢厂在基础管理、体系能力、技术水平上再一次取得进步。
炼钢厂CH1T的开发经历了从无到有的技术积累,CH1T生产中最困难的有两件事:一是脱碳,如何保证一次吹氧就能将碳含量降低至万分之0.2以下;二是钢水可浇性,如何去除钢水中铝氧反应产生的大量夹杂物。两个要点有一个没有做到,就会造成整炉钢水报废,在CH1T开发初期这两个问题一直困扰。为解决这两个问题,技术人员通过一次次的现场跟踪,挖掘规律,设计出RH吹氧量计算的公式,将碳含量合格率提高至99%以上;反复对每一个工艺参数进行确认和论证,验证是否有更好的方式,对生产过程中每一个细节进行反复推演,精益求精,最终确定了符合小方坯CH1T生产的最佳工艺参数,实现了国内首创,并撰写了发明专利和技术秘密各一项。(黄宝华)