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　　面对行业严峻的形势，为进一步统一思想、凝聚认识，激励广大员工坚定信心、迎接挑战，重庆钢铁制造管理部原料检测作业区和化学检测作业区联合组织开展了“活下去、好起来”大讨论，员工们结合自身岗位，就当前形势下我们能够做什么、怎么做更好开展头脑风暴和思想碰撞。

　　降低铁前生产经营成本，高炉稳定顺行是关键，而高炉稳定顺行必须把好“七分原料”关，在低库存高效率的生产经营模式下，提供高效、准确的入厂原料质量检测数据，将为配煤配矿提供科学的数据支持。

　　焦煤的质量检测对高炉稳定顺行尤为重要，制造管理部狠抓焦煤检测的三道防线建立，为高炉稳定顺行保好驾护好航。截至目前，入厂焦煤综合检测效率提升了50%左右。

　　实施“2+3”拿样送样模式

　　提升工业分析第一道防线检测效率

　　增加作业区到码头与火车取样点拿样频次，由每天早上到取样点拿1次样增加为每天拿2次样，使当日煤炭制样时间提前约2.5小时；增加制样班组入厂煤炭送样次数，由原送1次样到化验室增加到送样3次，且工业分析试样必须在下午14：30分前完成送样，化学检测作业区当日完成工业分析检测任务，分析检测时间由28小时缩短到6小时内。截至目前，检测效率提升78.6%。

　　实施“优先快检”模式

　　提升G、Y、岩相第二道防线检测效率

　　根据G、Y、岩相制样周期，按能早尽早的原则，多送一次G、Y、岩相试样到化验室，G、Y、岩相送样时间提前约2-4.5小时；化验室收到试样后按G、Y、岩相检测时长，根据物资类型的优先次序检测分析。截至目前，G、岩相检测时间由52小时缩短到31小时，效率提升了40.4%。

　　启用“区别对待”小焦炉检测类型

　　提升热强度检测第三道防线检测效率

　　研究比对现有常规小焦炉与负荷小焦炉其热性能结果差异范围，针对差异量，优化分配常规小焦炉与负荷小焦炉检测不同品种的炼焦煤，从而提升现有2台40公斤小焦炉的检验量；增加40公斤负荷小焦炉设备，实现市场炼焦煤按批检测热强度，满足每月小焦炉检验量达到80炉的检验能力，截至目前，检测效率提升50%。（蒲雪芬 王星 刘科志）