2024年第2季度，陕钢集团龙钢公司以工序成本和技术革新为抓手，瞄准极高效率、极低成本目标，开展120吨转炉除尘风机运行优化攻关，充分挖掘各工序成本可降空间，全力打好降本增效攻坚战。

　　该公司从操作控制方面入手，结合炼钢特点及冶炼周期，对除尘风机前期进行了三段速度的节能改造，根据现场工况，反复测算频率与炉内热量损失、除尘风机用电量及冶炼过程烟尘浓度，寻找能耗最低频率值。此外，该公司利用除尘风机在开停氧气吹炼过程中的高低速转换，积极与用户协调沟通，在未使用除尘风机的情况下，及时关闭或调整除尘阀开度，优化除尘点位使用，有效减少除尘风机负荷，预计年可节约电费104.97万元。

　　针对转炉3期锅炉低负荷运行状态，该公司组织管理人员及技术骨干成立攻关小组，根据生产蒸汽用量及除尘风机运行情况，对单台二次除尘风机运行风险分析、前期准备、应急处置等方面工作进行讨论，制订并完善了单台二次除尘风机运行方案，将2台二次除尘风机并联运行调整为单台运行。该风机经过为期一周的平稳运行后，各项参数正常、稳定。经测算，该风机每天可节约电量6400千瓦时，同时减少了低负荷工况下的蒸汽单耗。后期，该公司将持续做好能耗监控工作，在保证工况最优的同时，积极推进装置技术攻关和技术改造，力争在节能降耗方面取得新突破。

　　该公司积极探索“极致降本”突破点，借助智慧管控平台，致力于通过数字化转型实现产业升级和效率提升的目的，开发出涵盖钢包、中包和铁水包烘烤的煤气智慧管控系统。该系统是一种集合数据采集、监测、分析、优化和控制等功能的综合系统，通过对煤气流量、压力、温度等关键数据利用率的实时监控和数据分析，实时调整煤气供应量，并对异常耗能进行预警和记录，同时融入四级成本绩效考核评价系统，实现对煤气能源的全过程精细化管控目的，助力降本增效。（张婷）