当下，钢铁行业进入减量发展下行周期，后续将长时间身处“冰河期”，钢铁企业面临严峻的市场形势和巨大的经营压力。能源环保部余能作业区加强形势任务教育，坚持对标找差，全员形成奋进共识，从各个基础指标上找差距、挖潜力，努力做优做强，共同助力企业“活下去、好起来”。

　　瞄准关键指标 扎实有效推进

　　吨焦发电量是汽轮发电机组运行效率的最重要指标，能提升一分就代表自发电量的增加，也代表外购电成本的减少，提升吨焦发电量能有效保证机组的运行效率，做到成本控制。余能作业区一季度吨焦发电量为95.24kWh/t，烧结余热吨矿发电量为12.48kWh/t。从数据测算，发电量每提升一个百分点相当于班组每月多发约30万kWh电量，提升发电产值15万元。在钢铁行业形势不好的情况下，尤其需要做到有效改善提升，才能全面提升综合管理能力，降低该公司运营成本。

　　在余能作业区上下一心的努力下，吨焦发电量由一季度的95.24kWh/t上升至二季度的120.76kWh/t，对比目标值上涨13%；二季度烧结余热吨矿发电量从12.48kWh/t上涨至13.13kWh/t，上涨幅度达到5.2%，7月份的烧结余热吨矿发电量已提升至14.5kwh/t。

　　夯实基础建设  强化工序联动

　　余能作业区从基础建设出发，坚持强化极致能效管理，对指标的构成进行全面分解，将指标分解到每日、每时、每人，从而做到有效管理。围绕“班组关键指标对标提升”，结合班组实际，制定落实举措，做到目标任务、措施、责任到人、时间节点、考核奖惩“五明确”，激发岗位员工主动进取和价值创造的能力。

　　同时，余能作业区强化标准化作业，与上工序进行有效沟通，强化工序联动，要求上工序严格执行工艺操作卡，要求控制烧结终点温度、大烟道温度等关键参数，让岗位与上工序保持高效协调机制，强化沟通联系，有停机、缓料情况及时反馈工作信息，及时进行调整，尽量减少余热锅炉退出及解列情况。当余热锅炉烟气一段烟气温度低于400℃、二段低于300℃、蒸发量小于30t/h中任一情况出现，BSP岗位及时反馈工作信息给烧结集控，集控岗位注意是否有异常变化并视情况给予调整。此后如烟气温度再下降20℃，BSP岗位再通知一次。

　　加强设备管理 提前规避风险

　　设备是指标提升的基石，余能作业区不断强化设备管理。为提高软水水质合格率，余能作业区组织人员对设备进行全面排查，提高软水设备降浊能力，降低雨季软水浊度。

　　同时，余能作业区在全作业区落实设备“零故障”及TPM管理，以设备隐患排查治理、点巡检有效性为导向，每天了解掌握设备状态，分析设备运行趋势，落实异常情况处置措施，及时组织实施，做好设备日常维护，确保设备功能精度有效性，确保设备高效运行，支撑作业区指标提升。

　　提升管理能力  优化技术指标

　　技术进步是提升效率的根本手段，余能作业区召集骨干人员进行头脑风暴，对发电机配气方式以及机组经济运行模式进行积极探索，通过强化岗位员工责任心，严格落实标准化作业，以细调微调等精细化操作来摸索出更优方案。

　　余能作业区通过尽量开大风机频率让热量尽量抽出，初步按照1段锅炉入口烟温大于400℃时，风机频率按照2Hz缓慢上调，调整时间间隔可在10-20分钟，直至风机频率开至最大。通过建防晒棚，用除盐水降温凝结水，后续把凝结水泵入除盐水管网。新建软水预处理系统，包括一体化净水设备和过滤器来降低软水浊度。用除盐水管网与软水管网连通，把2台软水泵共用一个变频器的运行模式，改造成1台软水泵单用一个变频器的运行模式，提高软水供应稳定性。

　　同时，在后续对每日生产指标、成本情况进行有效跟踪，对不达标指标组织讨论分析，及时制定改善及提升措施并予以执行，对标准化作业执行情况进行跟踪管理，杜绝人为操作失误造成设备非停事故和故障，确保作业标准化率，提升能源效率，促使发电效率提升。（陈锦华）