面对钢铁行业新形势新要求，成本控制是企业的重要课题。鄂城钢铁公司钢轧厂深入践行“算账经营”，各工序车间纷纷从细节入手，精细管理、精打细算，严控工序成本，追求极致的生产效率。

　　技术攻关助力降低钢铁料消耗

　　炼钢车间从热量平衡和物料平衡入手，成立技术攻关小组，精准计算每一个操作步骤的每一种物料消耗，进一步降低钢铁料消耗。

　　一方面精准把握温度控制，缩短出钢时间，降低出钢过程温降，实现温降同比去年减低7℃；另一方面车间通过开展系列攻关，有效改进工艺技术。8月份，钢轧厂钢铁料消耗实现破“五”见“四”。

　　强绩效助力轧制“三控制”

　　棒三热轧车间实行“市场经营强绩效”机制，将日产目标分解到小时轧制条数，聚焦关键指标改善，修订车间经济责任制，将指标分解到个人。

　　严格控制轧制过程。节约换辊时间，坚持“一机三确认”，坚决不带“问题”上线，产线月故障误时同比下降20%以上。严格轧制生产节奏。盯紧每一条钢的节奏，盯紧每一个生产环节，向极致管理要效率，轧制节奏同比提升8%以上。严格兑现绩效考核。对每班产生的误时坚持“三不放过”原则，压实岗位责任，以绩效拉开班组指标之间的差距，充分调动员工积极性。

　　细抠作业助力降成本

　　准备车间将算账经营细化到每一个作业内容和作业时间。通过分析合金、溶剂消耗原因，散料班组避开谷峰频段上料，年可节省电费10多万元，从而降低能源消耗成本。

　　煤氧枪是炼钢过程中不可或缺的工具，但其消耗量大、成本较高。为降低成本，准备车间自主对煤氧枪进行改造。改造后，煤氧枪使用寿命延长了150%，年可节约煤氧枪采购成本4.5万元。这些看似微小的举措，却带来了显著的经济效益。

　　算账经营各显神通的背后

是全员深知市场竞争的激烈

倒逼个人的较劲和认真

只有精打细算兼顾效率和成本的平衡

才能为企业发展多做贡献

（张玉、姜斌、汪婷）