立足岗位创效益
点滴行动促降本
重庆钢铁公司制造管理部原料检测作业区
积极引导员工
深挖降本增效的效益点
通过岗位创新实现降本增效“真金白银”
分类回收，杜绝浪费。合金制样废料需要破碎处理，统一装入口袋再返还至合金库房。由于各类合金的使用配比不同、价格差异大，混合后的合金只能当作杂料使用，造成极大的资源浪费。
作业区将“合金物料回收”设定为班组的关键改进指标，进行严格管控。为提高破碎合金使用效率，全体班组成员踊跃参与破碎合金留存试样再利用攻关活动，他们巧妙运用废弃油桶进行分类回收，减少了传统牛皮试样袋的使用量，实现了合金的有效分类。截至目前，共回收合金15.55吨，全年预计节约费用17万元。
修旧利废，备件再上岗。在3套烧结矿取样设备的过程物料取样中，储料斗振动电磁铁极易损坏，4个储料斗振动电磁铁每6个月就需更换一次，备品消耗费用近5000元。作业区点检员田承坤通过仔细拆解发现，部分零件可拆解重组使用，他利用空余时间组织班组员工拆解、重组修复未损件，每年能少购置2个振动电磁铁，减少生产资材采购费用超1000元。
点滴降本，积少成多。流梳扫把由于捆扎不牢固，使用四五次铁丝就容易脱落造成损坏，作业区每月大约消耗50把流梳扫把，需要采购费用6000元，流梳扫把捆扎铁丝虽然脱落但修复后还能继续使用，作业区利用全员改善日组织班组员工对捆扎不结实的流梳扫把进行修复和加固，使用时长较之前提升一倍，每年预计可节约费用3000元。
