宝武集团中南股份炼铁厂高炉车间7号高炉区域积极响应该公司“活下去，好起来”工作要求，以技术创新为驱动，在除尘风机调频模式优化方面开展了深入探索，取得了显著的节能增效成果。

　　挑战：定频运行，电耗居高不下

　　此前，7号高炉炉前除尘风机采用定频设备，两台功率为2800千瓦的风机分别以45赫兹和40赫兹的固定频率运行。这种运行模式致使7号高炉区域去年上半年平均日耗电量高达952476千瓦时，电耗成本成为制约生产成本降低的重要因素。面对这一困境，7号高炉团队深知必须通过技术创新与精细管理寻求突破，以实现提升效率、降低成本的目标。

　　策略：动态调频，精准调控

　　为改变电耗过高的现状，7号高炉团队充分发挥集体智慧，大胆推行炉前除尘风机频率动态调整策略。根据炉前铁口工作状态的变化，制定了精细的调频方案。在铁口刚打开时，考虑到可能出现的小喷溅现象，两台风机仍保持45赫兹与40赫兹的较高频率，以确保除尘效果，防止粉尘外扬。而当开口3分钟至20分钟后，若铁口趋于稳定且无喷溅情况，团队根据不同铁口位置制定了精细的调整方案，南边 2、3号铁口将风机调整为40赫兹与30赫兹运行，北边1号铁口则调整为40赫兹与25赫兹运行，这一举措在保障基本除尘需求的同时，有效降低了设备运行功率。此外，当铁口来风前期小吹时，岗位人员迅速将风机频率上调至45赫兹与40赫兹，及时避免铁口冒烟，在环保要求与节电目标之间找到精准的平衡点。

　　成果：节电显著，效益可观

　　通过灵活精准的调控措施，7号高炉区域在满足炉前除尘严格要求、杜绝铁口冒烟和防止环保事故发生的前提下，成功实现了节电降本，去年下半年平均日耗电量大幅下降至921831千瓦时，相较于上半年，平均日耗电量减少了30645千瓦时。按照此节电效果推算，年化节电效益539万元。这一成果不仅显著降低了企业的生产成本，还为同行在节能降耗技术创新与精细化管理方面提供了的借鉴经验，引领行业在绿色发展、高效运营的道路上不断探索前行。（黄冬芬 陈胜）