制造管理部（质检中心）鼓励全员

　　认真梳理操作流程中的堵点与痛点

　　立足岗位创新创效

　　发挥聪明才智进行小改小革

　　解决实际工作中的“拦路虎”

　　提高工作效率、降低成本

　　优化流程，提升制样效率

　　鄂城钢铁公司原料检验车间制样班现有的制样流程较为繁琐，制样周期较长，影响了检验周期。为此，制样人员和技术人员密切配合，详细记录每个制样步骤、时间消耗以及可能出现的问题，经过多轮讨论与分析，精准找出流程中的堵点与痛点。

　　针对这些问题，班组重新设计并简化制样流程，节约不必要的等待时间，从而缩短制样周期，同时对电热板加热控制进行改造，实现定点自动开机、到点自动关闭。

　　经过一段时间的运行，制样流程优化作用明显，制样时间较之前缩短20%，有效满足生产单位对试样的检测需求，为生产顺行提供有力的数据支撑。

　　精准施策，提升安全保障

　　600KN微机控制电液万能试验机是理化检验车间重要的检测设备之一，但设备原有的停止按钮存在一定的安全隐患，无法满足紧急情况下快速停机的需求。

　　为解决这一问题，理化检验车间机试班骨干与运维人员紧密协作，深入研究试验机设备的实际情况，经过精心设计和反复论证，最终决定安装一个急停开关。

　　改造完成后，经过多次测试和实际操作验证，急停开关运行稳定，响应迅速。在紧急情况下，操作人员可迅速按下急停开关，及时停机，有效避免设备损坏事故。

　　精益管理，降低用水成本

　　实验室重要的纯水源储存设备一直通过人工操作进水阀进行储水，耗时费力，且难以精确控制水位，易造成浪费。

　　理化检验车间原料化验班强化精益管理，采取小改小革解决“用水困扰”，通过增加水位控制阀，实现水位的自动控制，提高了操作效率和水资源利用率。

　　参与此项小改小革的职工赵钢有感而发：“节支降耗不仅是个人的事情，更是全体职工的责任，我们要紧绷‘过紧日子’的思想之弦，在每一个小细节上实现分析成本的节约。”（史惠娟、吴晖、赵钢）