走进重庆钢铁能源环保部动力车间，一张“空压系统远程控制改造”的图纸平铺在桌面上。空压班班长代力紧盯着屏幕上的实时数据，能源环保管控中心主任工程师谢家林手中的对讲机不断传来调试现场的反馈声……

　　一场以“压缩空气高效化”为目标的自主创新攻坚战悄然打响。

　　一、从困境中寻找突破口

　　作为重庆钢铁公司生产“第二动力”的压缩空气系统，长期面临电单耗高、月均压力波动超标率达30%的难题，加之旧空压机组缺乏远程控制功能，进一步加剧了能耗压力。

　　“通过对标，了解到空压系统远程集控项目需要数百万的经费，严峻的经营形势下，能省下的都是效益，我们坚定了自己解决问题的决心。”谢家林回忆道。

　　面对困局，能源环保部创新工作室骨干和车间结对攻关，将目光投向车间内几台新建空压机组：“既然有设备自带远程接口，为何不能自主改造？”一场创新实践就此启动。团队成员分工协作：机械设备区域工程师田刚带队与厂家反复沟通，破解控制协议；区域工程师向明召奔走于各空压站，测量、规划电缆路径；区域工程师龚秋磊下沉集控站调试操作界面......

　　没有外部技术支持，他们便研读技术手册；缺乏专用设备，就用万用表逐段排查线路。至2025年1月，8台空压机的远程控制界面成功点亮，依靠自主检修总投入不足万元！

　　二、精细管理撬动降本空间

　　“降本不是口号，而是实打实的数据。”谢家林说道。能源环保部管控中心与动力车间结成“能效联盟”，建立“周日、每周、每月”三级监控机制。

　　在轧钢空压站，紧密跟踪管网压力因工序切换的频繁波动及时调整压力设定启停机组，避免能源浪费；在铁前空压站，他们打破“一刀切”压力设定，根据生产峰谷动态调整参数，优先启停高效机组；在焦化空压站，充分利用高能效机组；在长材空压站，合理设置压力参数，一系列举措下，一季度节能效果明显。

　　三、创新成果转化为真金白银

　　随着龚秋磊将最后一组数据填入报表，项目成果正式出炉：

　　压力波动超标率由30%降至10%

　　日均电单耗下降9.4%

　　一季度降本达220.8万元

　　自主检修节约外委费用1.19万元.....

　　如今，炼钢空压站的监控屏上，跳动的绿色曲线与产线轰鸣声交织成曲，曾需驱车5公里手动启停的操作，已化作集控台前的轻点鼠标。

　　降本没有捷径，但敢想、敢干、敢突破，就能创造效益！空压班的实践证明：在技术与创新的驱动下，传统工业同样能焕发高效节能的新生机。（武芳、樊容容）