5月25日8时40分，河钢集团张宣科技氢冶金竖炉高效运行，新改造升级的矿槽131 皮带机引来众多技术人员驻足观看。“高工，新系统投用后，球团矿涂敷效果超稳定，压料情况从未出现。”岗位操作人员赵代刚兴奋地对机电工程部高子强说道。

　　矿槽131皮带机作为氢冶金球团矿涂敷系统的核心设备，负责给球团矿涂敷水泥灰，避免高温黏结堵塞下料口。一直以来，岗位人员依据上游122皮带瞬时流量手动调整下游131皮带速度，以保证物料厚度达标。但上游122皮带机物料流量波动大，人工无法实现下游133皮带速度与物料流量精准匹配，导致133 皮带时常出现撒料、压料现象，涂敷效率和设备稳定性大打折扣，高子强看在眼里，急在心上。

　　为解决问题，高子强所在的工程部牵头成立联合攻关组，开启“攻坚”模式。经近距离观察涂覆设备运行情况，攻关组成员梳理流程、分析流量数据、物料运输延迟时间等关键指标，反复钻研后一套新方案诞生：通过实时监测球团矿流量，经自动比较程序算出变频器设定数据，精准调控涂覆两套皮带速度，以保障涂敷系统高效稳定。

　　方案确定，依托发挥产线信息化、数字化优势，攻关组成员全身心扎进系统升级中。涂敷皮带变频器转速自动设定、下游131皮带电机转速与上游122皮带瞬时流量连锁、MODBUS 通讯数据读取……一套复杂的联锁控制与数据匹配在他们的努力下顺利完成，成功实现了下游131皮带电机与上游122皮带电机的连锁自动调速。同时，还在系统操作画面贴心地增设“转速-流量对应表”，方便岗位人员灵活精准操作，保障生产高效稳定。

　　“改造后，涂敷系统如同安装了‘智慧大脑’，不仅能自动调速，还便于操作。涂敷效率显著提升，水泥浆也不浪费了，真正实现了高效低耗生产。”氢冶金岗位操作人员对这一成效赞不绝口。（范俊慧）