面对严峻的钢铁市场形势，宝武集团中南股份炼钢厂连铸车间板坯班依托“精益管理+双基管理”双轮驱动，强化过程控制，促进班组关键指标提升，为炼钢厂板坯生产、质量稳定打下坚实的基础。

　　夯实“双基管理”提升生产效率

　　连铸车间板坯班以“极致效率”为目标，通过强化生产过程精益管理，扎实开展“全员设备管理”，降低事故率等措施，夯实班组基层基础管理（双基管理），提高连铸机作业效率。

　　生产过程准点率是一项重要指标，板坯班通过加强与上下工序的生产沟通，稳定转炉、精炼炉、氩站、连铸之间的节奏匹配，实现生产组织高效紧凑，有效提高准点率，另外开展板坯连铸机拉速提升实验，做好炉机生产匹配且确保铸坯质量。设备是生产稳定的关键，班组持续开展“人人都是点检员”活动，全员加强对连铸机设备隐患的检查力度，从设备的跑冒滴漏、设备运行情况、二冷室设备状况等方面，按照铸机设备管理相关要求，逐一进行检查，有异常及时处理，有效消除了设备隐患，为提升连铸机生产效率打牢基础。

　　5月27日、6月1日，4号板坯连铸机两次刷新生产纪录，产能进一步得到有效提升。

　　依托精益管理提升生产指标

　　板坯班依托精益管理，加强对中间包耐材的管控及现场操作的精细化管理，提高中间包连浇炉数，既提高连铸机作业率，又降低生产成本。

　　2025年以来，班组开展了提高板坯连铸机典拉率、降低工业线材尾坯切废率、提高中间包包龄（连浇炉数）等课题攻关，立足现场，总结经验，大力推广先进操作法，各项指标持续向好。为提高板坯连铸机中间包包龄，班组对中间包耐材质量进行严格的检查把关，确保包衬修砌质量符合连铸工艺要求，在烘烤中间包时，班组严格按照烘烤曲线对包衬进行烘烤，按时间段对中间包烘烤温度进行测量，确保中间包包衬温度符合开浇温度的要求，满足连铸生产需求，另外推进长寿命侵入式水口使用，提升连铸炉数。

　　今年以来，炼钢厂板坯连铸机典拉率保持在95%以上，4月中间包平均使用包龄刷新纪录，生产过程控制能力进一步得到提升，课题攻关取得阶段性成果。

　　炼钢厂连铸车间板坯班依托“精益+双基”管理双轮驱动，助力降低成本、提高生产效率、降低事故率等关键指标改善，提升班组整体生产水平。 （黄宝华）