在生产一线的“主战场”，每一个技术难题都是横亘在前的“拦路虎”。宝武集团中南股份能源环保部发电车间秉持“啃硬骨”的坚毅决心与“闯险滩”的创新智慧，成功攻克2号机组凝汽器管道泄漏与2号锅炉排烟温度异常两大技术难关，以实际行动奏响降本增效的奋进强音。

　　凝汽器泄漏攻关：万根管道“扫雷战”，扫出年效益175万元

　　2号机组凝汽器内1万多根不锈钢管道化身精密“迷宫”，微小泄漏点如同潜伏的“暗雷”，一旦触发，不仅导致锅炉排污率飙升、炉水指标超标，更会造成能源的大量浪费。趁着机组低负荷运行的时机，发电车间技术团队化身“管道猎手”，携带专业检测设备，毅然钻进闷热狭小的作业空间。他们创新构建“氦气检漏仪+在线氢电导率仪”智能检测体系——氦气以其纳米级分子特性，如灵动的“侦察兵”穿透缝隙，精准定位泄漏源头；在线氢电导率仪则如同24小时值守的“数据哨兵”，通过水质参数的细微波动，为漏点诊断提供关键线索。通过“单元化筛查、逐段式攻坚”的战术，最终从万余根管束中揪出10根“捣蛋鬼”。随着漏点成功封堵，2号锅炉排污率实现从2%骤降至1%，每小时回收4吨超高压汽水混合物，年节约蒸汽量达3.2万吨，年创效益175万元，真正做到了让每一份资源都能“物尽其用”。

　　锅炉排烟温度异常破解：烟风系统“清肺战”，清出年效益678万元

　　当2号锅炉排烟温度飙升至180℃，远超135℃的设计标准，每升高1℃热效率就下降0.07%，且布袋除尘安全也受到严重威胁（其耐温上限为160℃）。技术团队深入分析运行数据，仔细研究设备运行状况，发现尾部烟道省煤器与空气预热器表面积灰严重，如同给锅炉的“呼吸系统”戴上了厚重枷锁。找准“症结”后，团队果断打出清灰“组合拳”：针对省煤器，采用压缩空气在线吹扫与机械振打协同作业的方式，在不影响机组正常运行的情况下，高效剥离管壁积灰；针对空预器，自主研发在线清洗装置，巧妙利用锅炉低负荷的时机，将温度适宜（90-95℃）的乏汽系统回水变废为宝，作为清洗介质对空预器受热面进行在线冲洗。

　　这一创新方案打破了传统清理方式必须停炉的限制，实现“不停机清肺”。方案实施后效果显著，每小时发电量增加1726kWh，年创效益678万元，既消除了设备安全隐患，又大幅提升了能效水平。

　　从凝汽器万根管束间的“漏点追踪”，到锅炉烟风系统的“清肺革新”，发电车间凭借无畏的探索精神、精湛的专业技能和开拓性的创新思维，打出了一套漂亮的“降本增效组合拳”。他们在数据与仪表的“对话”中探寻最优解，用科技力量破解技术难题，将“不可能”变为“可能”。（哈小辉）