在宝武集团中南股份能源环保部发电车间，“人人都是经营者、个个都是效益源”的经营理念已成为共识，他们从“细”处着手，着“微”处发力，苦练算账本领，通过设备工艺革新与操作优化双轮驱动，跑出降本增效“加速度”。

　　解困局，发电纪录再刷新

　　1号锅炉空预器堵塞漏风、1号汽轮机调节级压力异常、2号汽轮机给水泵最小流量阀内漏等是设备的“顽疾”。车间技术团队迅速组建专项攻坚小组，通过精准定位故障根源、实施设备升级改造等措施，成功消除设备“顽疾”，为发电机组“满发多发”筑牢硬件防线，释放出巨大的发电潜能。4月，1号、2号发电机组刷新单日发电纪录10次，其中，4月20日，单日自发电量飙升至667万kWh，创历史新高，单台机组自发电量达13.89万kW/小时。与此同时，1号机组月度自用电量减少113万kWh，厂自用电率降低0.5%，实现发电效能与经济效益双飞跃。

　　破难题，“一增一减”创效益

　　针对1号、2号机组在140MW相同负荷下的差异化运行需求，发电车间专业团队通过对锅炉煤气热值、掺烧比例、含氧量等10项核心参数进行分析与试验，推行“一机一策”精准调控策略。当1号机组在140MW负荷运行时，焦炉煤气用量减少，同时巧妙提升引风机入口负压；而2号机组则采取反向操作，焦炉煤气用量逐步增加，并恰到好处地将引风机入口负压降低。两台机组“一增一减”精细化操作，推动系统运行效率最大化。经过核算，每月节电21.5万kWh，创效9.25万元。

　　这就是算账经营带来的变化，发电车间将成本意识融入每个生产环节，以“锱铢必较”的态度算好每一笔成本账，把算账从一种经营手段变成降本增效加速器。（哈小辉）