今年上半年，重庆钢铁公司各单位认真落实“极致效率、结构优化，近地化、产业链、生态圈、工业园”二十字方针，积极践行“三个一”精神，坚持算账经营，以“极致效率”为抓手，深挖内部潜力，提升精益运营能力，以自身工作的确定性积极应对外部市场不确定性，推动生产经营业绩持续向好，交出了一份精彩的期中答卷。

　　营销中心

　　采购端坚持极致低库存运行，按照“提周转、调结构、控风险”采购策略，实现降本0.93亿元。通过优化采购布局，大幅调整资源结构，削减远程漂货，提升江内现货，打通防城港，缩短回厂周期25天，降低风险库存31万吨。同时开拓优质资源，精准施策，全方位保障资源供应与成本控制。矿煤坚持性价比优先，加大近程资源开发；废钢拓展供应渠道，推动生态圈基地建设；合金引进新品种替代实现创效；熔剂挖掘直供资源，强化源头质量管控。

　　销售端坚持“高锁价、高品种比、高市占”销售策略，实现增效1.46亿元。通过保持高品种钢比例，提升产品附加值，中厚板品种钢比例达49%，较2024年提升18%，热卷品种钢比例达53%，较2024年提升8%，市场竞争力得以增强。同时加大客户走访力度，中厚板终端比例提升至77%，较2024年提升12%，热卷终端比例提升至86%，较2024年提升2%，增加客户粘度。同时销售渠道得以拓展，实现新用户开发127家，订货17.77万吨。

　　制造管理部

　　创新管理模式，成立厚板、热轧产品经营中心，打破工序壁垒，构建产、销、研一体化运营体系。厚板领域，全力提升耐候钢、风电钢等优势产品市场份额，成功取得欧标CE认证，斩获S355J2合同。1-6月，厚板新品开发达14个，新品及结构调整创效2.5亿元。热轧板块围绕“3153”规划，削减冷轧基料产量，推进低合金结构钢升级，并启动冷轧产业链延伸。上半年，热轧开发新品10个，品种钢比例提升至53%，完成既定目标，实现新品创效246万元，结构调整创效1.3亿元。此外，上半年坯材在制品库存量月均5.04万吨，超额完成公司既定的5.6万吨目标，有效规避了高库存带来的亏损风险。

　　能源环保部

　　在能源结构优化上，强化对煤气、蒸汽等二次能源的精细化、智能化统筹管理。充分利用峰谷电价差，优化发电策略，实施调峰试验，显著提升峰时发电负荷与自发电比例。同时，深化余热余能回收利用，实现能源资源的梯级高效利用；在冶炼工艺革新方面，贯彻精细配料方针，持续优化配煤配矿结构，提升高炉球团矿比例，有效降低固体燃料消耗。积极推进连铸坯热送直轧技术应用，完成轧钢产线“去活套”工程，大幅提高热装热送率。关键降碳技术如烧结返矿冷压球团、废钢高效预热等成功落地应用，实现年降碳量约15万吨，效益显著。通过系统性优化，公司自发电率持续攀升，创下历史同期最优水平。1-6月累计自发电比例高达94%，其中3月份更是达到96.44%的历史峰值，不仅大幅减少了外购电带来的间接碳排放，也显著降低了外购电费支出。

　　物流运输部

　　物流管理体系实施全流程再造，通过整合原料物流、厂内物流、成品物流；重组物流体系，再造水公铁联运模式；提效率、降库存，全口径物流成本大幅降低；盘活低效、无效物流仓储资产。将采购部原料物流、营销中心成品物流管理职能划归物流运输部，实现“原料-厂内-成品”全流程一体化管控；整合安保部道路安全、设备部道路维修、能环部道路清扫及原属物流部的车辆、机具管理等职能，建立“道路安全-维修-清扫-运输”一贯制管理体系。将原属地单位分散管理的闲置库房收归物流运输部统筹运营，通过“钢材深加工+社会仓储合作”模式，实现库房资源统一规划、统一改造，打开大门做生意，创办工业园。业务流程重构，将17个公司级物流管理制度合并为3个，压降幅度82%。通过以上措施的有效运转，上半年，重庆钢铁实现全物流成本208.81元/吨.钢，较目标低6.19元/t.钢，对外创效725万元。（邓钦木 张俊 王欣 武芳 李超群）