宝武集团中南股份制造管理部检化验车间金相低倍班近日通过自主技术改造，成功解决进口金相切割机长期存在的设计缺陷，实现维修成本降低与生产效率提升。

　　该进口金相切割机因法兰与切割片锁紧结构设计不合理，在实际使用过程中，每班需拆卸自紧螺母6-9次更换切割片，导致电机轴末端丝杆及螺母频繁磨损滑丝，时常无法正常使用设备。

　　传统解决方案下，需整体更换进口主轴电机及法兰总成，采购进口设备费用高，还需要花费较长的时间来拆卸旧电机、安装新电机并进行调试，严重影响生产效率和生产进度。为了有效解决上述问题，班组技术骨干和维检班成员在日常维护里总结经验，提出了一种创新性的改进措施：重新设计法兰为套筒式结构，分离切割片紧固与备件更换功能。改造后，磨损仅需更换单个法兰部件，无需整体更换电机，极大地简化了维修流程，降低了维修难度，同时也为后续的维护保养工作提供了更大的便利。

　　经过一段时间的验证，设备停机维修时间缩短超80%。采用自主改造的法兰，每年可减少维修成本6.4万元/台。

　　本次技术改造在环保方面还能减少废弃电机产生，年减排量显著，契合国家节能环保政策。该改造增效与环保双管齐下，诠释了制造管理部员工的精益管理与责任担当。（梁力梅 吴锐滨）