7月份以来，宝武集团中南股份轧材厂棒三线以满格的战斗力按下生产“快进键”，在高温与高强度生产的双重考验下，抢抓市场机遇，主动作为，以“极致效率、极致能耗”为目标，以精细化的管理为抓手，推动各项指标取得新突破，实现三季度“开门红”。

　　破瓶颈、缩时间，生产效能再提升

　　为实现效率最大化，棒三线从流程优化、技术攻关、高效协同三方面精准发力，通过精密部署各岗位协同，工艺换辊槽时间由20分钟缩减到10分钟，改规格检修从平均3小时缩短到2小时。针对品种材轧制效率低的瓶颈，技术团队经过持续攻关与改进，产能均达到了常规材90%以上的效率，打破了长期制约产能的“卡脖子”难题。在轧制28—40大规格时，原12#电机因转速过高自动降速影响生产节奏，团队通过电机适配调整，将其改至9#、10#电机使用，线速度显著提升，机时产量增加5支/小时，产能得到最大限度释放。为配合营销规格品种需要，换规格次数由原来的7次增加到9次，棒三线追求极致效率，在时间的节约与效率的提升下，7月生产攀上新高峰。

　　抠细节、降损耗，核心指标齐进步

　　围绕成材率、作业率、负偏差三大核心指标，棒三线从细节入手深耕增效，针对大规格轧制时3#飞剪切头偏长，改短又容易带头堆钢的问题，技术团队组织进行改良，将3#剪压头装置由直线改为L形，再调整剪切长度，使每支坯切废降低了4公斤，实重成材率提升了0.15%，同时解决堆钢问题，作业率92.10%创历史最优水平。在负偏差控制方面，棒三线以提升窄带化控制水平为方向，通过优化改善轧辊冷却与精轧料型，形成一套标准化调整与控制方法，推动负偏差控制命中率稳步提升，为成本管控筑牢坚实基础。

　　精细算、控消耗，工序能耗创新低

　　在追求“极致能耗”的道路上，棒三线精细计算、严控消耗，利用检修时间对各压缩空气漏气点进行处理，减少压缩空气用量，降低能源浪费；利用改规格或定修时间有计划消化冷坯，降低冷坯入炉对煤气单耗的影响；同时，将生产及检修安排和炼钢连铸机同步，提高钢坯入炉温度；均衡粗轧各主轧机压下量，钢坯出炉温度小幅下降5-10℃。经过一系列的精准施策，7月份棒三线工序能耗以6.00kgce/t，打破2025年6月6.553kgce/t最优纪录，助力节能降耗再上新的台阶。

　　接下来，棒三线将以三季度“开门红”的强劲势头，持续深化算账经营，精益管理，加速创新创效，进一步最细做优各项生产指标，向着更高效率、更低能耗、更优质量全力冲刺，为公司产品转型升级发展再立新功。（李丽莹）