重庆钢铁轧钢厂行车车间热卷行车丙班

　　2024年深陷“生产低效率”的泥沼

　　班组通过对标找差、精简流程、设备改造

　　平均吊运时间缩短至20%

　　设备故障率下降50%

　　整体生产效率提升25%

　　连续6个月

　　在中南钢铁班组关键指标提升竞赛中

　　取得100%进步

　　曾经的“生产低效率”难题

　　化作了激励更多班组奋勇前行的动力源泉

　　对标寻路 向效率高地发起冲锋

　　“吊车尾肯定也能翻身把歌唱”面对困局，丙班班组长周裕钦毅然扛起“破局大旗”，带领班组成员深入开展对标找差工作，一方面主动与车间高效班组交流，学习先进经验；另一方面，组织团队对自身生产流程进行“解剖”式分析。通过对比发现，作业流程繁琐、设备维护不足、人员技能参差不齐，正是制约效率提升的三大“拦路虎”。

　　流程再造 让吊运节奏“快起来”

　　“全面梳理吊运流程，找出破绽”，班组邀请地面指挥作业人员、车间技术员共同参与，全面梳理吊运流程，成功将原本复杂的12道工序精简为8道。过去行车工按照计划“按部就班”吊运物料，常出现等待现象，现根据不同生产任务的优先级和紧急程度，合理安排吊运顺序，有效缩短吊运响应时间30%，避免了分配混乱、等待时间长等低效问题。

　　设备焕新 为高效生产“强筋骨”

　　“每次下坑抓渣，心都提到嗓子眼！”，班组所管辖的35号行车在实施旋流池抓渣作业中，钢丝绳闭合时常出现跳槽现象，导致更换频繁，加大成本消耗的同时影响生产节奏。为解决问题，班组迅速组建攻坚小组，翻阅技术资料，深入现场观察测量，“揭露”水流冲击与抓斗结构缺陷的“双重陷阱”。通过实时监测旋流池水位与水流速度，精准计算钢丝绳下坑闭合的“黄金时间”，同时采用尼龙套材质轴承对抓斗夹具轴承进行升级改造，经过多次方案调整，困扰班组数月的“跳槽魔咒”终被破解。曾经三天两头“闹脾气”的设备，如今变得稳定可靠。此外，班组制定了“日点检、周保养、月检修”的三级维护机制，时刻保障设备稳定运行。

　　技能升级 打造高效作业“尖兵连”

　　针对班组成员技能不足问题，班组组织开展“师徒结对”“技能擂台赛”等活动，以“一对一”帮扶模式推动班组成员技能提升。此外，每月开展“效率提升”主题培训，邀请车间吊运行家授课，同时班组成员也纷纷走上讲台，分享自己在吊运操作中的小窍门、小创新。为了提升操作熟练度，班组还模拟真实作业场景，组织“限时吊运挑战”比赛，在一次次的训练中，班组成员的操作技能显著提升，个个都成了吊运的“行家里手”。（周裕钦 范婷婷）