在9月全国“质量月”里，宝武集团中南股份炼铁厂原烧车间烧结生产区域紧紧围绕“加强全面质量管理，促进质量强企建设”活动主题，从烧结矿的各项质量指标入手，深入剖析并不断改进，努力为高炉提供更优质的烧结矿。

　　深入剖析，寻求突破点

　　面对8月份亚铁命中率达到93.99%的好成绩，烧结生产区域并没有满足现状，而是继续寻找新的突破点。通过对上月数据的详细分析，发现亚铁含量小于8%的批次为2批，而大于10%的批次高达31批。这表明虽然整体命中率较高，但仍有较大的优化空间。为此，在9月“质量月”契机下，烧结生产区域制定了多项措施，设法减少大于10%亚铁含量的批次，进一步提高亚铁命中率。

　　提升燃料管控，优化焦粉粒度

　　首先，针对燃料的质量管理，烧结生产区域从源头抓起。对堆场焦粉进行全程跟踪，并根据实物水分情况适时调整补水策略，减少了水分波动的影响。进入破碎环节后，严格控制破碎质量，特别是四辊间隙的调整，确保焦粉粒度均匀细小。通过这些措施，截至9月15日，焦粉0-3mm粒度达到了73.62%，比上个月提高了2.12%，为提升烧结矿的亚铁命中率提供了坚实的基础。

　　强化电子秤管控，确保下料精准

　　为了进一步提高燃料电子秤的精度，烧结生产区域强化了电子秤的日常管理和周期性检查。班班落实定期巡查，班组长补位监督，通过投入量与产出的对比，直观了解燃料电子秤的下料情况。采用“实物标定料位+实物标定电子秤”的双重标定方法，有效提升燃料料仓料位和电子秤的准确性，为提高烧结矿亚铁命中率提供了有效保障。

　　优化操作工艺，稳定生产过程

　　在操作层面，烧结生产区域制定并实施了更为精准的操作工艺卡，明确了操作范围，实行每日评价制度，确保操作稳定性。此外，还采取了固定时间清理烧结机松料片、增强岗位人员对混合料水分的判断能力、加强对烧结机料面及机尾断面情况的监控等措施。通过对烧结过程各环节的细致把控，及时调整布料方式，保证了烧结过程的稳定性，从而提升了亚铁命中率。

　　成果显著，目标更近一步

　　烧结生产区域通过一系列具体且行之有效的措施，显著提升了烧结矿的质量，特别是亚铁和碱度命中率方面取得了明显进步。截至9月15日，烧结矿亚铁命中率达到了92.74%，其中亚铁含量小于8%的批次仅为1批，大于10%的批次降至19批，离设定的目标又近了一步。同时，烧结矿碱度命中率也有所提升，达到了76.34%，较上个月提高了1.48%。 (曾阳 邓娟)