压缩空气管网是能源输送的“动脉”，其运行效率直接关系到能源损耗与生产成本控制。今年以来，宝武集团中南股份能环部动力车间聚焦管网“跑冒滴漏、压力失衡、输送低效”等核心问题，以“强管网、降损耗、提效益”为目标，通过“查漏点、优布局、强巡检”三项关键举措，全面提升压缩空气管网利用率，成功实现降本增效新突破，为企业能源高效利用提供了坚实保障。

　　全域排查治泄漏，堵住管网“损耗漏洞”

　　泄漏是管网能源浪费的主要源头，动力车间综合管网操作班组建专项排查团队，采用“红外成像仪+防爆声像仪”双技术手段，对全厂17557米压缩空气管网、98个阀门、176个疏水系统及分支接口开展全覆盖排查。针对检查出的28项隐患及6处泄漏点，建立设备隐患月度滚动推进汇总表，优先处理管道法兰垫片与自动疏水阀失效漏气点，累计完成管道阀门98个法兰垫片132处检修处理。经测算，泄漏治理后，管网压缩空气损耗率从10%降至5%，每月减少无效能耗折合电费约4.5万元。

　　优化管网强输送，打通能源“高效通道”

　　针对部分区域管网“管道冷凝多、积水严重”导致的输送低效问题，车间推进管道疏水优化：一是对靠近空压站输出管道及管径大的集中区域，采用人工疏水及自动疏水结合，解决高负荷时段“压力衰减”问题，输送效率提升30%；二是梳理偏远空压站输送管网线路，调整阀门开关频次，缩短输送距离，减少管网沿程压力损失；三是在用户入口关键节点增加压力监测频次，实时监测各段管网压力数据，确保输送压力稳定在0.65-0.7MPa的合理区间，避免“超压输送”造成的能耗浪费。

　　强化巡检保长效，筑牢管网“稳定根基”

　　综合管网操作班完善管网巡检管理体系，保障优化成效持续落地；一是制定《能源介质（压缩空气）日常巡检标准》，明确巡检频次、维护内容；二是为巡检人员配备便携式检测仪与泄漏检测工具，提升现场处置效率；三是建立管网巡检档案，记录管道、阀门改造、维修、检测等关键信息，为后续优化提供数据支撑。2025年1月至8月，管网故障发生率从每月3次降至1次，运维成本同比下降28%。

　　通过系列举措，用户压缩空气管网利用率从原来的90%提升至 93%，每月减少能源成本约3.8万元，同时保障了各生产车间用气稳定性，未发生一起因管网问题导致的生产中断事件。下一步，能环部动力车间将持续探索管网智能化管理，将同步无人机巡检远程监控推动管网管理从“人工巡检”向“智能管控”升级，为公司降本增效与绿色发展再添新动力。（郭学贵）