在宝武集团中南股份轧材厂棒一2线，丙横班是当之无愧的优秀班组代表，他们紧紧围绕“保安全、提质量、冲指标”目标，全员协作，用凝聚力与务实创新行动力，在生产实践中交出了亮眼答卷。特别值得一提的是，他们是棒一2线今年获得“优秀班组”次数最多的班组。每一份荣誉背后，是丙横班员工并肩奋斗的结果。​

　　安全质量筑基：全员协作守牢生产底线​

　　丙横班始终将“安全无隐患、质量无偏差”作为准则，9月质量月期间，班组以隐患治理为突破口，一方面借鉴兄弟班组吊耳改造经验，全员参与排查轧线辅助设备临时捆扎隐患，通过确定吊耳规格与焊接位置，明确操作流程并制定检查清单，最终彻底消除吊运滑动问题，不仅减轻了成员操作顾虑，更让作业衔接效率显著提升；另一方面，针对轧机钢料外扩导致的咬入不顺、堆钢及质量缺陷问题，班组主动组建攻坚小组，制定方案，结合生产节奏细化改造细节、全程跟进落地，改造后，钢料入轧稳定性大幅提升，尺寸偏差与表面瑕疵明显减少，产品质量稳定性迈上新台阶。

　　在日常生产中，丙横班注重安全质量与生产的协同推进：每日班前会，全员共同明确各岗位安全质量重点；班中巡检时，成员间相互提醒、及时纠正不规范操作；遇到精整卡料、参数波动等突发状况，大家第一时间联动协调，确保生产连续无中断。正是这份全员参与的责任意识，让丙横班实现了“安全零事故、质量零偏差”的目标，为其多次获得“优秀班组”称号筑牢了安全质量根基。​

　　生产指标攻坚：务实举措推动成果突出​

　　聚焦生产指标攻坚，以精准举措推动各项成果落地。面对综合成材率提升的目标，为减少剪刀切损，班员们反复测试剪切角度与力度，确定最优参数，使切损量较标准值下降15%；制定原料核对、轧制监控、成品检验三级核查清单，全员严格执行每道工序复核制度，将月均废品量压到最低，实现综合成材率100.91%，稳居产线前列。​

　　在负差控制方面，丙横班通过“每20分钟定点取样”确保数据精准，通过班组沟通群，实时汇报温度数据，一旦发现±3℃以上波动，各岗位迅速预判微调，规避参数大幅偏差，使负差控制稳定可控范围，位列产线第二。​

　　而在机时产量提升上，丙横班更注重流程优化与协作效率：每日班前明确各岗重点任务，班中推行动态巡检补位模式，与值班运行相补、无缝衔接；针对精整卡料、尺寸偏差等问题，建立快速响应机制，平均响应时间不超过3分钟，实现生产零中断，最终以121.9t/h 的机时产量排名第一。这些实打实的指标成果，是丙横班上下，从速度、默契、责任打拼而来。

　　创新驱动赋能：用智慧解决生产难题​

　　如果说安全质量与指标攻坚是硬实力，那么创新创效就是驱动班组持续领跑的软实力。面对生产中的痛点难点，丙横班不局限于传统方法，而是鼓励大家自主探索。今年上半年，针对传统导卫装置更换孔槽时校准耗时久、精度依赖人工肉眼判断的痛点，丙横班由骨干牵头攻坚，与操作工共同拆解问题、反复试验，最终研发出《一种轧机一体式导卫装置》专利。该装置的核心发明点在于“依托现有进口导卫、衔接出口形成一体式结构”，无需重新设计整套设备，在原有轧机进口导卫基础上，于无孔型轧辊上线前，通过镶嵌40号中碳钢导槽板，将进口与出口精准衔接，再用销子固定防止走位。装置成型后，彻底省去传统人工肉眼校准的步骤，不仅避免了人为判断误差，更让导卫安装精度得到大幅提升。​

　　从安全质量的坚守到生产指标的突破，再到技术创新赋能，轧材厂棒一2线丙横班用全员协作的凝聚力、务实肯干的行动力，诠释了功夫不负有心人的含义。他们的实践不仅为自身积累了亮眼业绩，更成为产线班组建设中可借鉴、可推广的标杆。丙班将继续心往一处想、劲往一处使，在各项指标中寻求突破，为轧材厂经营绩效的提升贡献力量。（刘利平）