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　　9月29日

　　重庆钢铁厚板产线正式进入爬坡调试阶段

　　10月6日

　　成功轧制6336吨

　　年修技改后首次实现日达产目标

　　10月19日

　　新增预矫直机首次实现全天连续投用

　　标志着厚板产线热负荷调试取得重大进展

　　当“双节”遇上产线爬坡调试，面对人机磨合、工序协同、设备维保与产品验证等多重挑战，轧钢厂统筹部署，组织生产、技术、设备等各条线骨干人员驻守现场，全程跟踪调试进度，确保问题“第一时间发现、第一时间处理”，全力保障调试工作顺利推进。同时，通过“爬坡调试天天读”例会，实时汇总各环节、各专业反馈的问题，建立动态台账并指定专人闭环跟踪，有力保障了热负荷调试的整体进度。

　　设备消缺，合力保障生产顺行

　　预矫直机背压阀台压力持续升高，无下降趋势！”调试群中信息闪动。作为新增的核心设备，预矫直机的运行状态备受关注。厂家工程师与轧钢厂技术人员迅速集结，联合开展设备诊断，快速锁定阀件故障并及时排除，全面恢复设备功能。此外，针对双边剪频繁跳电导致生产中断的问题，车间组织宝信工程师与自动化技术人员联合排查，最终确认操作柜异常断电与交换机端口阻断量为问题根源。调试团队连夜实施整改，彻底解决跳电问题，为生产顺行提供了坚实保障。

　　问题攻关，助力产线爬坡上坎

　　厚板产线技术团队以“区域+项目”模式系统推进575项关键问题攻关，涵盖尺寸精度提升、板型控制、新增预矫直机及在线DQ系统等，截至目前，已解决469项，跟踪验证73项，持续推进33项。通过强化督办与闭环管理，项目消缺整改效率显著提升，为产线“爬坡上坎”创造了良好条件。调试期间，预矫直机连续矫直块数稳步提高，10月19日首次实现全天连续投用，完成510块钢板矫直任务。

　　产品验证，不断提升生产能力

　　生产技术团队结合市场需求与产品质量验证计划，有序推进技改后新系统下的产品验证工作。截至目前，厚板产线已完成包括40mm厚Q345R、14～25mm厚Q355NHD、AH36船钢等在内的14个品种验证，并拓展8×2800mm、10×3200mm等规格产品，各项性能全部合格。其中，14～16mm厚AH36及正火轧制态BV-AH36产品合格率较技改前提升5.7%。（问晓娟、张鑫、岳好、邹兰欣）