在钢铁行业竞争白热化的当下，效率就是企业的核心竞争力。重庆钢铁物流运输部公辅车间以“小动作”撬动“大效益”，积极践行“精益运营”理念，用巧思妙改破解难题，推动效率与效益双提升。

　　在集团公司高质量发展新阶段战略引领下，公辅车间深入贯彻“精益运营、极致效率”理念，围绕提升资源利用效率、优化运营模式、降低成本、增加效益等方面开展创新实践，为企业提质增效贡献坚实力量。

　　1.盘活“空厂房”，解库存难题

　　自2024年8月以来，重庆钢铁中厚板产品库存居高不下，产线末端库存量一度达9435吨，成为制约生产的“老大难”。大量钢板堆积占用仓储空间，影响后续探伤、改剪等关键工序效率，形成生产瓶颈。

　　公辅车间从“盘活存量、提升效率”出发，经实地调研和可行性分析，决定将停产产线的闲置厂房改造为钢板临时存储库房。然而，原厂房行车设计用于吊装螺纹钢，吊具及整流控制柜不适用于钢板装卸。对此，车间联合设备室利用现有库存备件对电磁铁吊具及其供电、控制系统进行系统性改造，结合已有设备完成整套系统升级，成功实现钢板分张与装卸功能，并通过特种设备检测，达到了生产要求。

　　这一改造有效缓解了库存压力，保障生产流程顺畅，节约设备采购和安装费用超33万元，真正做到了“花小钱、办大事”。

　　2.废旧变宝，清理秤台不用愁

　　汽车衡秤台漏料积水严重也是影响效率的“隐形杀手”。清理难度大、频率高，导致频繁停机检修，严重影响物流称重系统稳定性。

　　公辅车间技术人员赵宇辰发挥“精益运营”智慧，未直接采购新设备，而是通过设备利旧改造，回收公司内部废钢材料，组织自主设计制作秤台专用清理装置。根据不同清理场景，逐步改进并制作两种专用工具：T字型两侧带尖的棒杆适用于复杂清淤作业；小T字型棒杆适用于空间受限区域。

　　这一创新成效显著，原本非计划停机时间从每周3次减少到每月2次；部分汽车衡实现全年零检修；每次清理所需人力从7-8人减少到4-5人，作业时间控制在1小时以内。这些改进不仅提升了设备运行稳定性，更为物流系统的高效运转提供了坚实保障。（刘晓莉）