宝武集团中南股份炼钢厂维检车间紧扣“降本增效”核心目标，以“修旧利废”为抓手，以“算账经营”为理念，接连攻克设备运维难题，用技术创新与责任担当为公司稳健运营注入动能。

　　攻坚进口减速机维修，省出百万效益

　　炼钢厂4号连铸机一直承担着繁重的生产任务，生产负荷高，拉矫机系统的稳定性是4号板坯连铸机生产稳定和铸坯质量稳定的关键。受生产负荷高影响，4号连铸机拉矫机系统在日常点检中发现减速机异响、漏油等问题。

　　“这种减速机是进口设备，单台采购成本就要近10万元，要是直接多台更换，生产成本一下子就上去了，现在公司经营困难，咱们必须想办法把成本降下来！”维检车间左主任在设备故障分析会上说。维检车间迅速成立攻关小组，否决“简单换新”方案，制定“分批下线维修+国产替代”策略。面对无图纸、无售后的进口设备，团队“盲拆”攻坚：老员工精准指导拆解，青年员工全程记录零件位置、编号；针对轴承卡滞难题，采用润滑油浸润+专用工具缓拆，3小时完整解体无损伤……检测发现核心轴承磨损、密封件老化后，团队跳出“进口依赖”，比对国产配件参数，经库房领用、校验测试，成功替代装配。

　　首台修复减速机经空载测试，运行平稳无泄漏，性能达标。此次维修单台成本仅0.21万元，较换新节省近6万元；后续多台推广预计累计降本超126万元。更关键的是，团队同步编制《拉矫机减速机维修作业标准》，将单台维修时间缩短一半，为长效运维奠定基础。

　　巧解翻板阀故障，激活存量资源效能

　　转炉区域1号炉合金中位料斗翻板阀此前频繁故障，导致下料配比波动、钢水质量隐患。维检车间一翻班区域深入排查，锁定“高频撞击致轴承磨损、限位失效”根源。

　　团队未止步于应急维修，而是以“算账经营”为导向，制定“下线修复+轮换备用”方案：先将故障阀下线彻底检修，后续修复备用料仓，实现资源循环利用。此举不仅降低故障率、减少停机损失，更节省备件采购费近3万元，兼顾短期效益与长期稳定。“过紧日子不是口号，是眼睛向内挖潜力的行动。”维修三组黄福林表示，团队将持续优化流程、提升资源效率，让“算账经营”融入设备运维每一步。

　　从进口减速机“盲修”到翻板阀“精修”，维检车间以“修旧利废”破题、“算账经营”破局，用技术创新与责任担当诠释了“降本增效我有责”的使命。（黄宝华 罗拥平 马远聪）