在降本增效的“主战场”上，班组是最活跃的“细胞”。宝武集团中南股份能源环保部发电车间汽机班以“啃硬骨头”的韧劲，聚焦发电水耗、自用电率核心指标，通过精准施策、技术攻坚，实现发电水耗下降0.1升/千瓦时、自用电率下降0.41%的显著成效，用实干创新撬动班组降本增效“硬核杠杆”。

　　精准调控 让每一度电都用在“刀刃”上

　　受气温波动影响，机组冷却需求呈动态变化，而循环水系统原有运行模式导致循环水泵长期处于过剩能耗状态，成为制约自用电率优化的核心痛点。

　　汽机班立足现场实际，反复比对不同气温、不同负荷下机组最佳真空参数与循环水母管压力数据，制定出“能耗曲线”，最终推出“全变频动态调节+冷却水量精准管控”优化方案。通过实时监测机组冷却需求，精准调控循环水泵频率，让设备出力与实际需求“严丝合缝”。数据证明：优化前两台机组循环水泵总电流120A，优化后降至66A，每小时节电310度，月度创效11.6万元。“以前是设备拖着生产跑，现在是生产牵着设备转。”班长的话道出关键，这一调整不仅让自用电率同比下降0.41%，更让“按需供能”的理念深入人心。

　　精准“揪漏”堵住每一滴“跑冒滴漏”

　　2号机组凝汽器泄漏成为制约水耗指标的“卡脖子”隐患，导致机组炉水与凝结水二氧化硅含量急剧超标，每小时泄漏量高达1354公斤。“漏点藏在1万多根管道里，就像在沙漠找一粒沙。”汽机班迎难而上，创新“氦检+电导率监测”组合拳——用氦气检漏仪捕捉微米级泄漏信号，靠在线监测仪实时核验，构建“定位-封堵-验证”闭环，最终，110根泄漏管被精准锁定、彻底封堵。

　　成效立竿见影：每月减少除盐水消耗7200吨，发电水耗下降0.1升/千瓦时；机组水质达标后，发电量每月新增100万kWh，直接创效40.4万元，实现了“节水、增效、稳产”的三重共赢。

　　汽机班锚定“人人关心指标、事事围绕指标、时时紧盯指标”攻坚理念，实现从“粗放运行”到“精准调控”、从“被动应对”到“主动攻坚”的蜕变，用数据证明，降本增效从不是“宏大叙事”，而是藏在每一次参数微调、每一处隐患排查中的实干与较真。（哈小辉）