走进达州钢铁炼铁厂维修车间，仿佛步入一个“备件再生工厂”。大大小小的设备——从精小的阀门、传感器，到庞大的电机、减速器，都在维修师傅手中重获新生。拆解、清洗、修复、重组、调试……每一道严谨的工序，都是技艺与经验的交融，让近乎报废的备件重新焕发生机。这不仅是维修实力的展示，更是达州钢铁绿色转型、降本增效路上最朴素的实践。

　　废堆“淘金”，小投入创出大效益

　　在这里，没有绝对的“废料”，只有尚未被发掘的潜力。两台同型号的减速器，经拆解重组，“合成”一台完好设备，成本几乎为零，却创效数万元；一个烧损的炮嘴帽，经过堆焊打磨，重获新生，千元投入，却省下近4万元的月采购成本。

　　烧结机配二改向滚筒因辊皮磨损断裂“退役”，维修班吴师傅带领团队割除旧筒体，用无缝钢管自制新辊身，通过增焊筋板、加固轮毂、堆焊打磨等一系列精细操作，使设备性能全面恢复。仅今年7月份，他们就以3000元材料成本修复了5台滚筒，价值提升超十倍。据统计，今年1至10月，炼铁厂通过68项修复任务，让945件废旧备件“重返岗位”，累计创效近90万元。

　　以“修”促“创”，从修复走向升级

　　修复不是简单的复原，更是技术创新的契机。高炉渣场1号行车抓斗口板因磨损报废，维修人员没有直接换新，而是利用锰板自制新板，辅以边角料焊补加固。材料费仅400元，不到总价值的1%，就让价值6万元的抓斗恢复功能，耐磨性还胜于原件。

　　原料场取料机的刮料装置斗齿数量多、损耗快，每月需更换3–4次，成本压力大。维修原料大班的师傅创新采用“精准切割+高强度耐磨锰钢板重组”工艺，变整体更换为局部再生。修复后的装置更耐磨、更稳定，每月仅千元投入，即可节约18.5万元采购成本，真正实现“小手术”解决“大问题”。

　　“我们坚持‘能修绝不弃’。”正在现场忙碌的维修师傅范金饶说，“像之前修复的一台大型风机核心部件，如果采购新件，不仅费用高，周期也长。我们靠自己攻关修复，以小代价恢复性能，也保障了生产稳定——这就是修旧利废最实在的效益。”

　　从“要我修”到“我要修”，一场观念与行动的革命

　　在炼铁厂，降本增效不是口号，而是融入日常的自觉行动。全厂牢固树立“能自修绝不外修、能复用绝不报废、能修复绝不领新”的理念，推动员工从“被动执行”转向“主动作为”。

　　螺丝、螺帽、液压管卡、设备元件……每一件拆下的旧件都被视为“宝贝”，妥善保存，以备应急之需。通过修复让报废器件“重新上岗”，提高资源再利用率，培养员工在一点一滴中涵养出节约、崇尚实效的文化氛围。

　　接下来，炼铁厂将继续将“变、干、实”工作要求深植于管理肌理，推动修旧利废从“活动”向“常态化”的深刻转变。全厂上下将以统一的思想、积极的行动，将这场成本革命进行到底，为企业高质量发展注入源源不断的基层智慧与持久动力。（罗军 潘权梅）