“一季度降本增效目标差距1.24亿元，后续攻坚之路该怎么走?”这已然成为全体炼铁人亟待攻克的艰巨任务。

　　面对钢铁行业成本压力持续攀升的严峻挑战，新钢集团炼铁事业部在4月28日召开了降本增效推进大会。在这场直面问题的会议，通过精准数据诊断、系统方案部署和全员责任压实，再次吹响了突围成本困局的冲锋号角。

　　刀刃向内，直面问题症结

　　“当前月度降本金额虽递增，但距离目标仍有差距......”会议现场，一组组对比数据如同精准的CT扫描，将降本增效工作中的短板暴露无遗：部分作业区指标分解未穿透至班组个人、生产设备事故影响稳定运行、现场跑冒滴漏治理滞后……这些直指管理末梢的症结，成为制约降本增效深入推进的关键障碍。

　　面对一季度未达预期的降本指标，炼铁事业部以“解剖麻雀”的精细态度，连续召开四场专题推进会。

　　从高炉、烧结到焦化、辅助工序，从管理室到基层作业区，再从班组到职工个人，通过工序绩效分析会、成本节点诊断会等形式，层层穿透问题本质。这种刀刃向内的自我革命，最终凝聚起月降成本7300万元的全员共识。

　　系统施策，构建降本矩阵

　　围绕降本总目标，事业部构建起技术、管理、创新“三位一体”的攻坚体系。

　　在技术端，以配煤配矿为突破口，通过与采购部门联动拓展新煤源，携手科研院所研发“高比例低价煤配加技术”，在保证焦炭质量前提下实现吨焦成本下降30元；

　　在管理端，推行设备全生命周期管理，建立故障预测模型降低非计划检修率，实施清单式闭环管理确保问题限时销号；

　　在创新端，设立专项奖励基金激发全员智慧，通过全员参与，群策群力，鼓励职工针对困扰生产流程、制约生产的关键设备瓶颈问题，积极开展技术攻关与创新改造活动，涌现出调节冷风阀开度减少块矿烘干机系统跳停、增设四个轴提高翻车机生产效率等低成本技改案例。

　　各工序同步瞄准月降本目标，纷纷亮出作战图:焦化工序瞄准优化配煤结构、提升热工指标，月降本1100万元;烧结工序聚焦国内矿使用率提升、固体燃料消耗控制，目标3500万元;球团工序通过原料替代和错峰用电，锁定300万元降本空间;炼铁工序则向炉料结构优化要效益，计划实现2400万元月度降本。

　　全员攻坚，凝聚决胜力量

　　在10号高炉主控室，作业长胡小刚正带领团队攻关燃料比指标:“我们不仅要让燃料比再降1.5kg/t，还要把金属回收率从99.2%提升到99.5%!”这份底气源自他手中的技术路线图一通过强化对铁水质量的实时动态监测，实现提煤降焦操作的精准调控目标。

　　而在炼焦作业区，干熄焦班长龚润带领的一支党员突击队，冲锋在前，他们主动开启轮值巡检模式。党员突击队目标明确一干熄焦稳定率在98%以上。

　　“降本增效不是选择题，而是生存必答题。”这句在推进会上引发共鸣的话语，正转化为基层的生动实践。

　　从技术骨干的工艺优化到岗位职工的“金点子”征集，从管理人员的流程再造到检修团队的设备特护，全员参与的攻坚态势已然形成。事业部通过建立“目标分解到岗、责任落实到人、考核穿透到底”的推进机制，确保每项措施落地见效。

　　目前，这场降本增效攻坚战已进入全面实施阶段。新钢集团炼铁事业部将聚焦“目标不变、标准不降、力度不减”的作战要求，持续优化过程管控、强化监督考核，以钉钉子精神推动各项举措转化为实实在在的效益，为企业高质量发展注入强劲动能。（万新东  甘志鸿）