宝武集团中南股份炼钢厂炼钢车间3号转炉乙班紧紧围绕“降本增效”中心工作，强基固本练内功，对标找差补短板，生产中主动出击，通过提高转炉终点命中率、降低喷溅比例、降低渣中全铁、降低渣料消耗等措施，实现降低钢铁料消耗降成本，助力炼钢一工序10月实现降本2167万元。

　　稳坐“三冠王”，磨砺降本增效“硬功夫”

　　2025年，面对降本增效的严峻挑战，3号转炉乙班扛起“降本增效的攻坚旗”，并交出一份亮眼的答卷：1-10月炉长研修指标积分7次登顶榜首，摘得金牌炉长7次、银牌2次；更以“零质量事故、零安全事故”的稳健表现，稳坐石灰消耗最优、冶炼周期最短、准时率最高的“三冠王”宝座。

　　“炼钢没有捷径，唯有把每个环节摸透、把每个参数吃准。”3号转炉乙班炉长陈伟杰常说。他坚持每天提前半小时到岗，从铁水成分、炉况状态到上一班冶炼细节逐一梳理，在笔记本上密密麻麻记录着不同铁水条件下的操作心得；班前会认真对接每天生产任务，冶炼中紧盯氧枪角度、造渣料配比，提前预判调整，练就了“看火色知温度、听火焰知成分”的“火眼金睛”。

　　针对造渣料消耗、氧耗、钢水收得率等关键指标，班组总结实施“动态调渣法”“精准合金计算法”等独特操作法，让班组石灰单耗较去年下降3%，合金收得率提升2.1%，每年降成本超百万元。

　　以严苛为尺，筑牢质量管控“生命线”

　　“每一炉钢都是承诺，容不得半点马虎。”作为炉长，陈伟杰对质量的把控近乎“苛刻”。

　　在合金配加环节，班组操作人员必须“三查一看”：查铁水成分、查装入量、查前几炉冶炼终点成分变化，再结合实时数据用计算器精确核算合金加入量，将每炉钢的合金消耗误差控制在0.5%以内。冶炼过程中，操作人员紧盯温度、成分波动，灵活调整废钢搭配，确保C-T平衡；出钢时全神贯注操作挡渣，将下渣量降至最低，为精炼工序创造最优条件。10月，炼钢一工序合金降本347万元，3号转炉乙班严苛成分控制发挥了重要作用。

　　以传承为责，锻造精锐之师“主心骨”

　　“一个人强不算强，整个团队强才是真的强。”陈伟杰深知，转炉高效运转离不开一支技术过硬的队伍。他将自己总结的“工业线材操作六步诀”“异常处理应对手册”等经验倾囊相授，带着组员逐条学习《炼钢厂一炼钢工业线材操作要点》《小方坯工业材异常处理管理规定》，针对拉丝材、PC棒等高端品种钢的生产难点反复模拟演练……

　　在他的带领下，班组不仅是“生产尖兵”，更成了“创新孵化器”。从优化吹氧制度到改进挡渣工艺，从降低钢铁料消耗到提升品种钢命中率，一个个“金点子”转化为生产实效，为炼钢厂高端品种钢扩量提质提供了坚实支撑。

　　3号转炉乙班以“每一炉都是精品”的执着追求，在转炉边书写着“小岗位大担当”的奋斗篇章。（黄宝华 李静）