在重庆钢铁公司炼钢厂准备车间，降本增效始于对生产难题的敏锐洞察，成于团队智慧的激情碰撞，最终化作车间里那些看似微小却充满智慧的变革。他们以创新为笔，以实干为墨，在钢花飞溅的舞台上，书写着向细节要效益、以智慧创价值的生动实践。

　　攻坚，为“心脏”换上“中国芯”

　　脱硫液压站，如同脱硫系统的心脏，而柱塞泵就是心脏中最关键的瓣膜。曾经，柱塞泵长期依赖进口，不仅价格高昂单台采购成本近两万元，而且采购周期长，成为降低成本与提升效率的“隐形枷锁”。

　　依赖，必须打破！车间技术人员主动迎战，深入市场调研，反复比对参数，勇敢地迈出了国产化替代的步伐。一次次调试，一次次验证，终于，一颗性能达标、运行稳定的国产“心脏”成功植入系统。这颗全新的“中国芯”，带来的不仅是单台采购成本的降低，更意味着备件供应从此变得敏捷而可靠。它稳定跳动的每一刻，都在为生产的连续顺行保驾护航。这，是一场从依赖到自主的漂亮攻坚。

　　巧干，让“旧壳”焕发“新生命”

　　攻坚需要勇气，巧干则需要妙思。如果说国产化是车间在技术上的“攻坚”，那么对老旧设备的“再造”，则体现了他们的“巧思妙想”。面对脱硫扒渣机扒渣杆磨损快、更换频、成本高的问题，车间里响起的不是抱怨，而是思考：“导向轮和伸缩杆磨损了，可外壳大多完好，能不能‘变废为宝’？”一个“旧壳新用”的巧思，在攻关小组的讨论中火花迸现。说干就干！他们采购易损的内轨等核心部件，依托完好的旧壳体，与修复单位协同进行“精准嫁接”式重组。改造后的扒渣机，运行更加平稳可靠，这一巧思每年可节约费用超过4万元。

　　无论是硬核的国产化替代，还是巧妙的旧件重组，背后映射出的都是准备车间全员的极致成本意识和创新变革思维。降本增效的源头在基层、在现场，更在每一位勇于思考、敢于实践的员工手中，为所有实干者与创新者，点赞！（邓成安 卢娟）