今年以来，河钢集团张宣科技技术质量部聚焦质量提升和客户关注点，推行“质量难题课题化、技术攻关项目化”机制，革新关键工序工艺和升级全链条技术服务举措，促使多项技术成果转化落地，实现了产品质量跃升。据了解，该公司生产的汽车用材料质量合格率达100%，累计开展为客户提供“量体裁衣”式的技术服务300余次，有效提升市场竞争力。

　　革新技术助力高质高效生产

　　“外观检测全部合格，无任何质量缺陷！”12月3日，张宣科技近零碳产线上，一块块光亮平整的汽车用材料平稳下线……该材料广泛应用于汽车B柱加强板、防撞梁等关键部件。

　　该材料属于高强双相材料，凝固过程中相变应力集中。为满足客户的高品质生产需求， 该公司技术攻关团队溯源历史生产数据，系统分析工艺参数，制定出二冷水配水方案与工装精度双提升的解决方案，一方面开发差异化“弱冷”配水模型，降低边角部冷却强度，抑制裂纹产生因素；另一方面引入先进的扇形段辊缝与对弧在线监测系统，确保材料凝固、矫直过程中受力均匀。

　　经多轮优化，汽车用材料质量稳定性大幅提升，成功打入某高端汽车零部件供应链。

　　技术服务拓宽市场前行之路

　　“整套技术方案帮我们从根本上解决了问题，这样的深度服务让我们合作更有信心。”山东某重型机械制造企业生产总监的评价，道出了深度技术服务的优势。

　　今年以来，该公司以向客户提供差异化服务提升竞争力为目标，不断走访客户产线，携手攻克难题。

　　张宣科技技术人员在一次实地走访该客户深加工产线时，锐察觉到客户在成型工艺和热处理技术上可能遇到了瓶颈。该公司技术人员严格按照客户提供的工艺参数，模拟了从下料、加热、模锻成型到淬火、回火的完整过程。通过扫描电镜分析、力学性能测试等检测数据，结合热力学模拟计算，研发出更适合用户产线生产的参数，使材料深加工过程中表面硬度分布更为合理，冲击韧性同步提升。

　　未来，张宣科技将继续强大的技术渗透力助力客户产线提质提效，让“产品+技术+服务”的金字招牌照亮拓市前行之路。（赵萱 赵兰季）