钢铁市场竞争白热化，成本压力如影随形。重庆钢铁制造管理部原料检测车间里，机械点检员田承坤却把岗位变成了“金矿”——他攥着“技能锄头”，带着革新劲头，用一连串小改小革啃下成本硬骨头，实打实“挖”出10.8万元真金白银。这位车间设备维修小组组长，正用双手诠释着“一切成本皆可降”的硬核底气。

　　从“维修工”炼就“掘金多面手”

　　独立搞定电气、机械、气动系统的“综合维修达人”

　　响应复合型人才培养号召

　　技能升级

　　“降本不是蛮干，得有硬技能当‘锄头’，才能挖得深、准、稳！”田承坤深谙此道。响应重庆钢铁“操检维调”号召，2024到2025年间，他一口气拿下低压电工、焊工、煤气作业等多张技能资格证。从只会修机械的“单项选手”，蜕变成能独立搞定电气、机械、气动系统的“综合维修达人”。车间里的设备故障，他扫一眼就能摸准症结；复杂的改造需求，他拿笔就能画出方案，过硬技能让“掘金”有了坚实根基。

　　三项改造啃下“硬骨头”

　　田承坤精准施策，连续啃下三块“硬骨头”

　　面对生产中成本痛点

　　精准破局

　　面对生产中的成本“拦路虎”，田承坤逐个瞄准、精准出击，每一项改造都戳中痛点。

　　封装箱修复：把“外包费”揣进自己兜。试样封装箱的锁扣、芯片老损坏，外包修复一个要204元，每月得换20个，一年光维修费就近5万元。“自己能修为啥要外包？”田承坤接下这块硬骨头，亮焊工技能：校正变形锁扣、补焊脱焊部位、清洁电子锁触点，一套标准化操作下来，修复合格率达98%。更关键的是，修复周期从2天缩至8小时，既省了钱又提了效。

　　溜管改造：让堵料“顽疾”断根。焦炭二系列弃料仓溜管每月堵8次，每次得3人清理2小时，既费人工又误生产。田承坤蹲守现场观察，找准“物料堆积+摩擦阻力大”的病根，开出“加装振打器+增设托辊”的药方。改造后，堵料故障率骤降98%，半年才出现1次，一年省下人工成本1.88万元。

　　支架修复：让备件“延年益寿”。制样二分器支架每月坏2个，换新要1500元一个。田承坤创新“三步修复法”，机械校正调直、补焊薄弱部位、加固受力点，修复后的支架寿命比新的还长1.5倍。这一改，一年就省了3.6万元备件费。

　　刚性力臂破解“失灵难题”

　　每吨加工成本再降20元，全年省下800万元

　　面对料流检测频繁失灵

　　创新提质

　　6号码头取样设备总“闹脾气”：粉状物料驱动力不足，料流检测频繁失灵，操作人员得天天围着处理故障。田承坤盯着设备琢磨半天，提出“刚性力臂改造方案”——在限位开关触发臂加个可调节螺杆，再缩短链条减少误差。改造后，料流检测准确率飙至99%，年省备件费0.32万元，彻底解放操作人员的故障处理压力。

　　“岗位上的小问题

　　都是藏着真金的‘矿脉’！”

　　田承坤的话朴实却有力

　　他用技能铺路、以问题为靶心

　　用一个个接地气的小改小革

　　把降本增效从口号变成了真金白银

　　这也印证了

　　基层员工的每一次钻研与突破

　　都是企业降本增效的

　　“金钥匙”