今年以来

　　炼铁事业部一号高炉车间

　　以精细管理为抓手

　　把“小改小革”贯穿于生产经营全过程

　　围绕工艺、设备、环保、能耗等领域

　　主动应变、创新求变

　　截至11月底

　　共完成13项创新项目

　　累计创效超160万元

　　针对炉缸部分区域温度监测空白的问题，一号高炉车间实施“加装电偶覆盖盲区”项目，通过自主设计路线、敷设线缆，实现了对炉体温度的精准监控与预警。

　　“现在数据更全面，为高炉高效化、长寿化运行提供了有力支撑。”一号高炉车间主任工程师朱聂胜表示。

　　此外，“3号热风炉热风出口加装大拉杆”及“嘉恒法陶瓷浇注料脱落后修复的方法”等项目，以低成本、小改动解决了设备大问题，保障了核心系统的稳定。

　　面对使用“湿焦”等特殊原料带来的高炉操作波动问题，值班室班组提出“高炉退负荷量化”及“高炉使用湿熄焦的控制方法”，将经验操作转化为数据模型，显著提升了炉况稳定性。

　　值班室班长陈亮介绍：“通过数据分析和实验，我们总结出标准退负荷模型，新手也能快速掌握，炉温控制更加精准。”

　　“一种清理泥套的方法”和“一种在线修复放散阀的方法”则大幅提升了检修效率。炉前班长刘元胜说：“新工具和新方法让原本耗时费力的泥套处理工作，两人半小时即可完成。”

　　在节能降耗方面，“降低高炉氮气用量”“降低一高炉压空消耗量”及“主皮带机头副梭槽改型”等项目，从细节入手，实现了能源消耗的显著降低。

　　槽下主操黎勇在谈到“降低压空消耗”项目时提道：“我们发现机头吹扫点设计不合理，便利用废旧材料改造副梭槽结构，试点后每月可节约费用超万元。”“热风炉烟气脱硫对脱硫剂给料系统改进”则将创新延伸至环保领域，体现了效率效益与绿色发展并重的责任担当。

　　一号高炉车间主任曹养斋说：“这些成果最可贵之处在于它们源自一线，接地气、见效快，实实在在体现了从‘要我做’到‘我要做’的转变。”（果峥 林益）