宝武集团中南股份炼铁厂紧紧围绕“活下去 好起来”战略要求，以“赤铁英雄”活动为载体，围绕降本增效、效率提升等开展“金点子”评选，引导广大员工立足岗位创新创效，取得明显成效，目前已评审31项“金点子”，促进了关键能耗指标实现达标。

　　高炉车间煤头资源再利用，年化效益67万元

　　针对六煤线在喷吹煤使用过程中，筛分作业会产生一定量的煤头(其中包含部分喷煤磨煤机的石子煤)。这些煤头平均含碳量高达66.38%，具备回收利用价值。高炉车间宋谢敏团队决定对这些煤头进行资源化再利用，他们通过煤场的天车抓斗进行吊运，按照每班2斗的比例(大约5吨)将这些煤头按固定配比少量均匀酒入喷吹煤中，实现有效配加。此举有效促使了煤头的回收利用，杜绝了低价外卖，同时盘活了六煤线原煤堆放货位，年化效益可达67万元。

　　原烧车间创新改造提效率，年省电费24万元

　　原烧车间陈伟贤与他的团队对3号受料槽供料效率低的问题提出了改进建议。针对开启一个非定量圆盘供料输送流量仅300t/h、频出现皮带压死堵料漏料、受料斗悬空不下料的现象，为提升输送效率，他们集思广益，通过改进挡板与皮带间间距、对皮带格网进行改造，有效减少格网堵料问题；对受料斗加装振动器，通过设置程序自动间隔启停,有效解决受料斗粘料、悬空不下料问题。改善举措实施后，皮带输送效率提升1倍，输送流量提高后输送时间可降低，一年能降低用电消耗24万元。

　　焦炉节水行动见成效，年化降本47万元

　　6-7#焦炉目前生产水用量大约在2500-2800立方米/天，在气温高时，生产水使用量最高达到3300立方米/天。生产水使用量变大直接引起新水成本升高。为降低生产水使用量，在化产中心经理的带领下，成立攻关团队，实施节水行动。他们通过制冷水池采取串级使用等措施，新焦水耗明显降低，9月初至今消耗平均在1950立方米/天，日节约用水量约600立方米，每月可节约新水成本3.92万元，年化降本47万元。（邓娟）