宝武集团中南股份炼钢厂钢包底吹自动对中装置，是钢水精炼工艺的“心脏起搏器”——其快速自动对中与精准流量控制能力，直接关乎冶炼生产的顺行效率与钢液纯净度。然而，近期生产中该装置频遭“顽疾”：受座包偏心力与环境干扰，杆芯弯曲、底座卡阻、弹簧变形等故障较高，虽单件设备成本不高，但采购周期叠加停机损失、质量成本损失，日渐成为影响班组指标的“拦路虎”。

　　破题：向“被动换新”说不

　　“换新的快，但修好了才是真本事！”面对困境，冶炼机械班毅然摒弃“以换代修”的惯性思维，扛起“能修尽修、修必修好”的责任大旗。

　　他们将下线装置逐一解体分拆，化身“设备医生”。他们精准诊断：清洗拆解后分类评估零部件状态，完好件精细打磨复用，暂不可用件登记入库待配。妙手回春：对弯曲杆芯采用“火烤加热+手工矫形”组合疗法，辅以自制临时校准挡板，硬是将变形部件“拉回正轨”。争分夺秒：可即时拼装的部件连夜调试，确保“不过夜修复、次日即上线”，最大限度压缩修复时间。

　　成效：小修复撬动大效益

　　经严格功能测试，修复装置性能100%达标，上线后底吹均匀性、钢水净化效果与全新设备无异。看似微小的修复动作，汇聚成降本增效的磅礴力量，不但每年可节约设备备件成本超7万元，而且保障底吹工艺100%稳定达标，保障铸坯质量稳定。

　　一次修复，不仅拯救了一台设备，更淬炼出一支“善战能修”的铁军。冶炼机械班以“螺丝钉精神”扎根检修一线，用双手将废弃零件“点石成金”，印证了“降本无小事，匠心见真章”的硬道理。（张广丽、黄宝华）