“能用不领新，能修绝不买，能自力不委外，盘活一个旧件，就能为企业省下真金白银。”宝武集团中南股份轧材厂维检车间将这一降本理念深植于每个维检人心中，以修旧利废为抓手，通过精细修复、创新技改，让旧设备、旧备件重新“上岗”。2025年，维检车间完成修旧利废项目204项，累计节约成本1393.5万元，完成年度目标的138.7%，用点滴实践结出效益之果。

　　72万元：两根出料杆重新“上岗”

　　板材1号炉出钢机出料杆长期使用发生磨损，导板出现凹凸不平，耐磨板爆焊，导致出钢机电机频繁跳闸，被迫下线。面对价格昂贵的备件，机械维检班没有选择报废，他们自主把下线的两根出料杆进行精细堆焊、打磨，直至旧件重新恢复上机使用功能，直接节约费用72万元。

　　46.7万元：让直流电机“火花”熄灭

　　棒一直流电机因碳刷脱辫子问题造成打火严重，刷握与碳刷烧蚀卡死，面临报废。电气维检人员从下线备件中“淘宝”，拆解可用部件，为直流电机更换刷握和碳刷。他们对换向器进行打磨、刮槽、下刻云母、清理积碳，并持续跟踪运行状态，直至氧化膜形成，电机恢复平稳运行。仅此一项，节省备件采购资金46.7万元。

　　38.4万元：给轴承座进行“显微手术”

　　棒一线17号主减速运机高速轴轴承异响，下线检查发现轴承位磨损，精度缺失，无法满足线上使用需求。机械维检人员使出“绣花功夫”，使用高分子修复剂涂抹在磨损的轴承座进行填补，固化后以无磨损位置作为基础使用专用工具进行修整、抛光，恢复尺寸与光洁度。随后一步步回装、校正、检测齿面接触，确保齿轮咬合面与轴承压合量满足技术要求。这项“显微手术”节约资金38.4万元。

　　一个个旧件“复活”背后，一笔笔成本的节约，是维检车间将“过紧日子”思想化为全员行动，他们用精打细算的经营智慧和求真务实的实干精神，为企业降本增效贡献力量。（李丽莹 孙建军）