“能维修就不换，能自主不委外”。这是宝武集团中南股份轧材厂维检车间在降本增效路上的核心秘诀。凭借“自主修复”这把“金钥匙”。他们打破委外依赖，盘活闲置部件、攻克备件难题，不仅让老旧备件“重获新生”,更以实实在在的妙招省下真金白银。8月份，通过修旧利废实现降本184.05万元。

　　委外项目自己干，65万元“省”出来

　　维检车间充分发挥自身优势，集机械、电气为一体，利用现场现有资源，针对原本需委外修复的设备展开自主维修行动。技术骨干团队精心组织，分别对有问题的离心泵、变频调速器以及4组16针喷头组件进行全面拆解、细致检测与精准修复。仅用5天便完成全部修复工作，且设备运行性能均符合标准，直接节省委外费用65万元。自己动手干不仅提高了队伍技术能力，又减少了不必要开支，成为最直接的“省钱”妙招。

　　闲置备件“再上岗”，旧件焕发新价值

　　板材 1 号加热炉的 6SE7033 变频器发生故障无法正常运行，由于现场无备件，采购周期长，导致1号炉装钢C1a和C1b辊道被迫停用，严重影响1号加热炉装炉生产。正当大家一筹莫展时，维检团队想到了冷床电气室里闲置的中板产线下线变频器，他们立即拆解旧设备，取出其中的 CUVC 控制板，经检测、修复调试后，完全适配老变频器。这一“拆东补西”的操作，不仅快速恢复了加热炉生产，更节省备件采购资金31万余元。在他们看来，“闲置不等于无用”，只要精准匹配、巧妙改造，旧备件也能变成降本的“香饽饽”。

　　磨损部件“精准修”，设备功能精度没问题

　　对于因长期使用出现磨损的备件，维检车间不盲目更换新品，而是以“精准修复”实现降本。棒一2线3号轧机机架由于长期所受负载较大，造成底部滑轨及滑板等部位磨损严重，在生产过程中经常造成轧机机架晃动、走位、甚至引起堆钢等故障的发生，该机架功能精度缺失，不利于安全生产。车间组织人员采用水平标高尺对轧机底座进行测量，通过标高数据得出底座磨损数据，按照磨损数据对滑轨底座及轧机底座轨道进行补焊并修磨处理，不仅恢复了设备功能精度，还直接节约备件采购资金近20万元。

　　降本数据的背后是维检车间对修旧利废工作常态化的推进，今后，车间将持续把降本增效融入日常管理，积极践行“每一分钱都要较真，每一分钟都不耽搁，每一个人都要担当”的降本理念，推动修旧利废成为全员共识与自觉行动，为打赢降本增效攻坚战积极贡献力量。（李丽莹 孙建军）