鄂城钢铁宽厚板厂热轧车间点检班

　　以算账经营为抓手

　　坚持问题导向

　　持续攻关克难

　　凭借“小创新”破解“大难题”

　　让“旧备件”焕发“新活力”

　　今年1月

　　该班“修旧利废”关键指标大幅提升75%

　　用扎实的行动与显著的成效

　　书写了一线岗位降本增效的生动实践

　　敢啃“硬骨头”

　　从不敢拆到精准修

　　快冷设备的进口流量阀，单价高昂、结构复杂，以往班组无人敢轻易动手——既无备用件支撑，又不明内部构造，拆解风险极大，只能采取整体更换的方式，维修成本居高不下。

　　“要把修旧利废落到实处，就必须拿下这块‘硬骨头’！”负责快冷设备的点检员刘永光主动扛起攻关重任。他深知，不拆阀就找不到病根，不治本便难保生产。

　　在车间支持下，刘永光与团队反复研讨，最终制定周密拆解方案。经过繁琐且精细的拆解、查验，他们成功锁定故障症结，仅花费几十元成本便完成修复。重新组装调试后，流量阀调节精度恢复正常，各项参数均达标，直接节约气控装置更换费用5万余元。

　　首战告捷后，刘永光团队并未止步。他们将这次维修经验整理总结，迅速应用到其他存在类似问题的流量阀上。针对车间内多台流量调节慢、控制不准确的流量阀，逐一排查检测，分析存在的问题，并制定了针对性的保养方案，从源头预防故障发生。经过系列积极有效的处理，车间所有快冷设备流量阀均恢复稳定运行，彻底解决了流量调节滞后问题，为钢板冷却质量提供了坚实保障。

　　开辟“新路径”

　　从委外修到自主修

　　如果说刘永光攻克的是“高精尖”设备维修，那么陈正兵则从废旧备件现场修复入手，为修旧利废打开了另一片天地。

　　热标记机喷头模块是确保钢板标识清晰的核心部件，以往一旦出现故障只能外送厂家维修，不仅费用高，还严重影响生产节奏。

　　“只有打破固有思维，修旧利废才能实现新突破！”自接手热标记机维护以来，陈正兵始终将降本增效摆在首位，深钻设备性能，提出“自主现场修复替代厂家返修”的新思路。针对车间积存的一批故障喷头模块，他带头成立维修小组，展开全方位拆解检测。

　　凭借扎实的技术功底和对设备的深入理解，陈正兵与组员精准诊断出线路故障、部件老化等问题，逐一制定修复方案，严控每个环节品质。经过多次调试优化，多台原本计划外送的喷头模块成功“重生”，重新投入使用后运行稳定、标识达标。

　　这一举措成效显著，喷头模块外送修复次数同比下降50%，累计节省修复费用超过4万元。更为可贵的是，陈正兵的做法激发了身边同事积极参与修旧利废的热情，“人人算细账、个个争创效”的氛围日益浓厚，为持续深化降本增效汇聚起全员合力。

　　凝聚 “大合力”

　　小改小革汇聚降本能量

　　从 “望而却步” 到 “得心应手”，从 “依赖外援” 到 “自主攻坚”，热轧车间点检班用实际行动践行修旧利废、降本增效理念，不仅为车间省下高额备件和维修成本，更积累了宝贵的自主维修的宝贵经验，激发了班组全员的创新创效热情。在刘永光、陈正兵的带动下，班组上下形成 “人人算成本、事事讲节约、个个争创效” 的浓厚氛围，越来越多的员工主动参与修旧利废、小改小革。

　　下一步

　　热轧车间点检班

　　将继续以修旧利废指标提升为导向

　　立足岗位深挖降本潜力

　　让更多 “小修小补”

　　汇聚成指标提升、效益增长的 “大能量”

　　以点滴行动为企业打赢生存发展攻坚战

　　实现高质量发展注入坚实班组力量

　　（陈亮）