近日

　　重庆钢铁公司厚板产线传来喜讯

　　3月产线钢板初试性能合格率

　　达到99.22%

　　较2025年全年平均水平提升0.85%

　　创历史最好水平

　　随着市场对高端钢材产品需求不断升级，厚板产线品种钢生产比例不断攀升，产品规格愈发多样，生产工艺的难度自然跟着往上走。钢板的性能稳定性、尺寸精度、力学指标等，每一项标准都比以前有了更严格的要求。

　　面对复杂的生产形势与质量攻坚目标，轧钢厂厚板产线全体员工凝心聚力，盯着生产关键环节下功夫，以精细化管控破解质量提升难题。

　　“产品质量容不得半点马虎，每一个工艺参数、每一次生产操作，都直接决定钢板最终性能，必须靶向发力、精准施策。”厚板产线技术负责人锡胜谈及质量攻坚时，语气里满是坚定。

　　针对厚板生产核心工艺痛点，技术团队扎根一线、反复论证，逐项突破技术瓶颈。针对中厚规格产品生产，技术团队紧盯钢板冷却这一关键环节，在优化30mm以上钢板ACC冷却头尾遮蔽参数上反复打磨，经过多次现场试验与数据比对，成功解决了钢板长度方向冷却不均的行业常见问题，让钢板整体性能更趋均匀稳定，从源头减少性能偏差。

　　“季节交替带来的气温、水温大幅波动，一直是影响钢板性能稳定性的关键因素。环境变，我们的工艺参数就得跟着变，绝不能让环境因素拖了质量的后腿。”厚板产线技术骨干岳好指着实时更新的生产数据，语气干脆。

　　为应对这一难题，技术团队实时跟踪钢板性能特性值变化趋势，动态调整优化冷却返红温度，牢牢稳住钢板强度特性指标，有效杜绝因环境波动导致的钢板性能不合格问题。

　　要说最难啃的“硬骨头”，当属轧制难度极大的薄宽规格E级钢。大家也没有蛮干，而是精准调整生产工艺，优化送料厚度、合理管控打水道次，一步步摸索最优方案。在确保钢板顺利轧制成型的基础上，团队精准把控终轧温度，大幅提升钢板低温冲击性能，攻克了薄宽规格产品性能达标率低的行业共性难题。

　　一系列精准有效的举措，每一项都直击生产痛点、打通质量堵点，推动着厚板产线产品质量持续向好，初试性能合格率创历史新高。轧钢厂厚板产线将以此为契机，持续深耕工艺优化与质量提升，不断总结经验、固化成果，进一步强化全流程质量管控，全力打造高品质厚板产品，助力企业在钢材市场竞争中抢占先机，实现产能与质量双提升、效益与发展双丰收。（岳好 邹兰欣)