“3号剪切的隐患一日不消除，生产稳定就难以保障！”面对高一线3号剪存在的小切头问题，宝武集团中南股份优特钢事业部设备管理室工程师李凌晖下定决心，必须全力攻克这一生产顽疾。

　　高一线3号剪切头控制异常问题长期制约现场生产，圆盘剪三刀剪切占比高达15%。小切头极易造成堆钢故障，不仅会损耗生产设备，还存在不小的安全隐患。此前虽完成伺服系统改造，仅改善了拨钢器相关问题，但切头尺寸偏差这一难题始终未能根治。

　　为彻底解决问题，李凌晖牵头成立专项攻坚小组，围绕设备控制原理展开排查，逐一核查热检、编码器等关联设备运行状态。他坚守生产一线，反复研判设备运行曲线，逐一排除热检、编码器故障等诱因，最终锁定问题核心：3号剪电机实际减速参数未达到预设减速标准，进而造成切头长度出现偏差。

　　精准定位问题根源后，李凌晖立足现有条件创新思路，制定零投入优化整改方案。通过优化PLC控制程序，将原有减速限幅值由20PRM调整至-50PRM，在规避变频器运行故障的同时，有效保障剪切作业精度。经理论测算与现场实操双重验证，三刀剪切问题基本消除，小切头带来的各类隐患得到根治。

　　本次优化改造无须额外资金投入，每年可节约钢材损耗50吨，创造经济效益10万元，同时有效规避堆钢风险，稳步提升产品成材率。（叶纯珍）