近日，河钢集团张宣科技氢冶金又一项装备“国产化”替代引发关注：涂覆称重控制系统成功换上“中国芯”，累计节约备件成本20余万元，智能化精度大幅提升，经济效益与技术实现双突破。

　　这一“双赢”源于该公司锚定“高端化、智能化、绿色化”发展的具体实践。作为保障氢基DRI产品质量、提升产线效能的“咽喉”——涂覆系统装备运维成本居高不下。

　　为摆脱装备进口依赖，“国产化替代”成为降低成本的破局利器。该公司检修团队围绕控制功能建立“国产设备适配—MODBUS RTU数据互通—PID动态调控”一体化智能管控体系，自主完成通讯采集程序开发与对接，成功构建智能化涂覆控制中枢，有效突破进口设备技术壁垒，实现核心装备自主可控。此次“换芯”攻坚成功落地，为产线国产化、智能化升级积累了成熟经验。

　　从“单点突破”到“全域开花”，国产化替代的涟漪效应在氢冶金产线不断释放。攻关团队顺藤摸瓜锁定更多瓶颈问题，陆续完成各类阀门、流量计等10多项备件的国产化替代，累计降低采购成本及维保费用30余万元；同步深挖零部件存量价值、“变废为宝”，通过盘活废旧物资再利用途径，节约备件费用近20万元，“国产化替代+利旧”的“小切口”操作彻底激活降本增效“大动能”，彻底打开低成本维保的新局面。（范俊慧）