今年以来，重庆钢铁能源环保部发电车间将“算账经营”融入工作日常，他们用一个个“小切口”撬动“大效益”，以一次巧妙的“管道手术”，从跑冒滴漏处“拧”出效益，可年降本20万元。

　　“白雾”里算出一笔账

　　发电车间CCPP余热锅炉除氧器肩负着去除给水中溶解氧、保护锅炉管道不被腐蚀的使命。为了保证除氧器安全运行，设计上配置了一套水封管道。当除氧器内部压力超标时，通过水封装置释放部分蒸汽和热水，防止设备超压损坏。

　　然而，这套看似合理的设计，在实际运行中却暴露出了问题：在正常生产情况下，有部分高温除盐水伴随乏蒸气，顺着水封管直接排入地沟。

　　生产设备维修电工梅宏生每次巡检路过，看着地沟里哗哗淌的热水，心里就犯嘀咕：这可是经过多道工序处理的一级除盐水，一吨成本可不低，找来运行记录一算——3台炉子加起来，一年超过5万吨。这笔账在班前会上一摊开，大家瞬间坐不住了。

　　“堵漏”堵出了智慧

　　“大家集思广益，想办法堵住这个漏洞才行”运行丙班班长说。说干就干，发电电仪检修班班组成员联合技术人员，拿着图纸、打着手电，把除氧器周围的管道一根一根捋了个清楚。

　　症结很快找到，除氧器水封管道出口直通地沟，汽水混合物没有回收路径，一路排走，还顺带把循环水池的水温拉高了，影响冷却效果。

　　有人顺着管线方向一琢磨：“从除氧器到除盐水箱，也就一截管道的距离，能不能让水直接回收到水箱？”

　　思路一通，方案落地。大家优化排放路径，直接将外排水管接入除盐水箱循环利用。

　　一改三得，省出真金白银

　　改造完成后，效果立竿见影：3台锅炉每小时回收6吨一级除盐水，一年光水费就省下约20万元。

　　更令人惊喜的是，还有另外两笔效益：回流的除盐水温度在100℃左右，相当于给除盐水箱提供了热源，实测补水温度提升了4℃，除氧器的蒸汽消耗随之下降。热水不再进入循环水池，水池水温保持稳定，降温用的工业水补水量也跟着减了下来。（武建辉）

　　从“看得见的浪费”到“收得回的效益”

　　这股算账的氛围

　　正在能源环保部各车间越吹越劲......