7月8日，特材机件吊运距离由50米缩短至10米，缩短的吊运时间为锯切工序赢得时间先机，月创效过万元的喜讯在河钢集团张宣科技机电公司传开。

　　该产线锯床承担着应用于高端领域特材端面的切割任务，每次待切割的特材产品都需要经历50米的“长途跋涉”才能到达锯床区域进行切割作业，提升物料搬运、场地周转效率便可使工序衔接更紧密、生产再提速。

　　该公司立足效益中心，突出业绩导向，强化责任担当，以“小改造、小移位、大提效、大创效”为思路，主动攻坚破局。全体干部职工主动认领“一人一表”指标，挖掘新的效益点。

　　为整合两个区域的锯床，以达到优化工作流程、适配“高效率、高质量、高效益”绿色材料生产需求的目标，该公司组建攻坚团队，以“工序最短、动线最优、效率最高、安全最佳”为原则，结合物料流向、生产工序、场地空间、安全规范，反复推演设备移位最优方案，重新划定锯床作业区域，优化工艺整体布局，为提质增效注入强劲动力。

　　在移位改造实施过程中，明确责任分工和现场协作，通过立足现场、实地踏勘、跟班写实，一遍遍走现场、一次次测距离、一轮轮比对流程，最终敲定锯床整体移位、功能区域重构、物料动线重塑的优化方案，并严格按照设备拆装、移位、调试安全规程，高效完成设备断电拆解、零部件防护、精准移位、找平校准、调试试运行等全流程工作，一次性实现4台机床成功移位，圆满打赢创效攻坚战。

　　随着改造的成功，这场不增设备、不增人员、只调布局、只优流程的战役，让锯床切割作业效率干出了看得见、摸得着的成果，成为以“创效举措”掘开“效益”突破口的一段佳话。（朱卫红  杨俊生）