宝武集团中南股份炼钢厂炼钢车间面对电耗成本上升的严峻形势，以“降电耗、提效率”为核心，开展降低精炼电耗攻坚战。经过努力，6月份吨钢电耗大幅降低，单月节约用电成本近200万元。

　　精准把脉，向“转运时间”要效率

　　针对前期转运时间长、等天车及连铸时间过长的问题，炼钢车间打出了一套精益排产的“组合拳”。一方面，建立转运时间日跟踪台账，对超过的炉次实行“逐炉分析”，并将其作为硬指标纳入班组考核；另一方面，全面推行“连铸-精炼-转炉”联动排程，确立钢包周转优先排产原则，将工序衔接时间严格压缩至15分钟以内，彻底打通生产流转的“任督二脉”。

　　保温蓄热，向“红包出钢”要温度

　　钢包的温度是电耗的关键。为遏制钢包热量流失，炼钢车间严格执行“红包出钢”制度，改善烘烤曲线，确保空包温度，并立下“偏冷包禁止上钢线”的铁规。同时，强化钢包加盖保温的专项检查，规定周转超过2小时必须回烘，从源头上锁住了热能，为降低精炼电耗奠定了坚实基础。

　　数字赋能，向“实时拦截”要指标

　　炼钢车间充分发挥数字化管控优势，建立高电耗炉次实时拦截机制。当吨钢电耗超标时，系统立即触发预警；同时，开展“每班超标炉次汇总上报、班后会剖析原因”的管理闭环，让每一度电的消耗都清清楚楚，让每一次超标都成为改进的契机。（黄宝华）