宝武集团中南股份能源环保部发电车间锚定能源成本改善核心赛道，以“不影响高炉供风一分钟”为攻坚目标，依托8号高炉休风检修窗口期，自主实施多项动力系统技改升级，通过设备可靠性提升、能耗流程优化、运维损耗压降，以设备极致稳定驱动全流程能源成本持续改善，书写能源降本增效全新篇章。

　　双电源回路改造，消除鼓风系统失电隐患

　　高炉鼓风、拨风系统单一电源供电存在重大运行风险，一旦线路失电会直接造成高炉断风，推高铁水、能源综合成本。本次检修车间自主完成3号电动鼓风机与拨风控制系统供电回路全面升级。拨风系统改为两路独立电源供电，两个拨风阀门分属不同供电支路。鼓风机控制系统配置两段低压电源搭配双冗余在线UPS，两套系统均实现双路冗余供电。改造后彻底规避单电源故障造成系统停机的问题，大幅提升鼓风设备连续运行稳定性，从源头减少非计划停风带来的能耗浪费与生产损失。

　　集控供电系统升级，保障能源设备远程可控

　　针对脱湿鼓风集控系统存在监控中断的痛点，车间对8号脱湿鼓风低压室PLC 柜实施供电优化，新增一路取自二站厂用380V四段的备用电源，复用原有双电源快速接触器，实现两路电源快速自动切换。改造解决了单一电源断电后交换机、光电转换器停运，集控大厅无法监控循环水、脱湿鼓风设备的难题。全程集中可控的能源管控模式，减少现场人工应急处置产生的额外能耗，助力车间落实精细化算账经营，全面提升能源集控系统稳定管控能力。

　　变频器参数优化，降低变配电设备能耗损耗

　　为提速风机紧急启动、减少主变频繁调档带来的设备损耗与无效能耗，车间联动变频器厂家技术人员调整设备内部运行参数，攻克主变不调档工况下变频切工频启动难题。继5月15日2号电动鼓风机试验成功后，本次完成3号风机切换试验并全部达标，后续将借助7号高炉休风窗口期完成1号风机验证。该优化缩短风机应急启动时长，减少变电站主变操作频次，降低变配电设备磨损与无功电力消耗，持续挖掘动力系统节能降本空间。

　　长期以来，高炉非计划休风将直接推高铁水成本、增加煤气、电力无效消耗。本次系列技改立足“防风险、稳运行、降能耗”，全部由车间自主完成，节约外协施工成本，依靠冗余供电、参数优化减少设备故障停机损耗。（阮文茜）